Rolamento de rolo cônico de alta precisão 32012 Rolamento de rolo de caminhão 60x95x23
Rolamento de rolos cônicos 32012: alta carga combinada para caminhões, caixas de engrenagens agrícolas e de mineração
Visão geral do produto
O rolamento de rolos cônicos 32012 é um componente mecânico de alta precisão projetado para máquinas que exigem desempenho confiável sob cargas combinadas. Como parte da série 320, apresenta características dimensionais e de desempenho específicas. Com diâmetro interno de 60 mm, diâmetro externo de 95 mm e largura de 23 mm, proporciona um equilíbrio ideal entre compacidade e capacidade de carga.
Este rolamento foi projetado para suportar cargas radiais substanciais e forças axiais significativas simultaneamente. O projeto permite a aplicação em vários cenários industriais onde as máquinas enfrentam condições de estresse complexas. Semelhante a outros rolamentos de rolos cônicos, o 32012 requer instalação e alinhamento precisos para garantir operação suave e durabilidade a longo prazo.
Projeto Estrutural
Elementos rolantes
Os corpos rolantes são rolos cônicos fabricados em aço para rolamentos de alta qualidade com alto teor de carbono e cromo (GCr15). Após processos de tratamento térmico, incluindo têmpera e revenido em baixa temperatura, os rolos atingem uma dureza superficial de HRC58-64, proporcionando excelente resistência ao desgaste para suportar forças abrasivas durante a operação.
O formato cônico cria contato linear com as pistas, aumentando significativamente a área de distribuição de carga em comparação com rolamentos de contato pontual e reduzindo efetivamente as concentrações de tensão local. A tolerância dimensional é estritamente controlada dentro da classe P0-P4, com rugosidade superficial (Ra) mantida em ≤0,08μm para rotação suave e atrito reduzido.
Pistas
Os anéis interno e externo apresentam pistas cônicas com ângulos de cone cuidadosamente projetados (aproximadamente 16°) otimizados para manuseio eficiente de cargas radiais e axiais combinadas. As forças são transmitidas ao longo das geratrizes dos cones formados por pistas e rolos.
As pistas passam por tratamento térmico avançado, incluindo cementação (1,5-3 mm de profundidade) seguida de têmpera e revenido, resultando em camadas superficiais endurecidas com dureza de HRC58-64. Isto proporciona excelente resistência à fadiga para suportar ciclos de carga repetidos sem falhas prematuras.
Jaula
A gaiola separa e guia rolos cônicos, normalmente feitos de aço estrutural de alta resistência (aço 45# ou 20CrMnTi). Usinado com precisão usando técnicas de torneamento e fresamento CNC, ele cria bolsas cônicas uniformemente espaçadas que se ajustam com precisão aos rolos, evitando colisões e atrito excessivo.
Os tratamentos de superfície incluem óxido preto para resistência à corrosão ou fosfatação para melhor resistência ao desgaste. Versões topo de linha podem usar gaiolas de latão (H62 ou H65) oferecendo melhor condutividade térmica para dissipação de calor em aplicações de temperatura elevada.
Características de desempenho
Capacidade combinada de transporte de carga
Projetado para lidar com cargas radiais e axiais combinadas substanciais com carga dinâmica nominal básica (Cr) de aproximadamente 101kN e carga estática nominal básica (C0r) em torno de 122kN. Suporta cargas radiais e axiais normalmente de 30 a 40% da capacidade de carga radial, tornando-o ideal para aplicações de transporte pesado.
Adaptabilidade de velocidade
Otimizado para operação em velocidade moderada com velocidade de referência sob lubrificação com graxa em torno de 5.300 r/min e velocidade limite sob lubrificação em banho de óleo de até 6.700 r/min. Adequado para motores industriais, sistemas de transporte e máquinas agrícolas. A lubrificação e o resfriamento adequados são essenciais nas faixas de velocidade recomendadas.
Sensibilidade e Mitigação de Desalinhamento
Sensível ao desalinhamento entre o eixo e a carcaça, onde mesmo 0,1-0,2° pode causar carga irregular, aumento de vibração, ruído e redução da vida útil. As medidas de mitigação incluem ferramentas de alinhamento de precisão (alinhamento a laser), mantendo o desalinhamento radial ≤0,02mm e o desalinhamento axial ≤0,01mm. Ajustes adequados (H7/r6 para anel interno, H7/js6 para anel externo) e arruelas autocompensadoras ou acoplamentos flexíveis ajudam a reduzir os efeitos negativos.
Campos de aplicação
Indústria Automotiva Pesada
Utilizado em eixos motores e sistemas diferenciais de caminhões e ônibus, suportando o peso do veículo (carga radial) e controlando forças axiais durante aceleração, frenagem e curvas. Também empregado em eixos traseiros de ônibus comerciais e veículos para fins especiais, como caminhões basculantes e betoneiras.
Máquinas Industriais
Componente vital em caixas de engrenagens transportadoras de máquinas de mineração, máquinas de materiais de construção (caixas de engrenagens de misturadores de cimento, eixos de misturadores de asfalto) e motores para serviços pesados (20-40kW), operando em ambientes empoeirados e de alta vibração.
Maquinaria agrícola
Instalado em sistemas de eixo traseiro de tratores, suportando o peso do trator e implementos pesados (arados, colheitadeiras), controlando forças axiais durante operações de campo e curvas. Também usado em grandes bombas de irrigação, gerenciando cargas radiais dos impulsores e impulso axial da pressão do fluido.
Dimensões e especificações
| Tipo de dimensão |
Valor |
| Diâmetro Interno (d) |
60mm |
| Diâmetro Externo (D) |
95mm |
| Largura (B) |
23mm |
Diretrizes de Manutenção
Gestão de Lubrificação
Essencial para desempenho a longo prazo. Para aplicações de carga pesada, use graxa à base de lítio (grau NLGI 2-3, ponto de gota ≥200°C), preenchendo 1/3-1/2 do espaço interno do rolamento. Para ambientes de alta temperatura (até 200°C), utilize graxa sintética à base de poliureia. Para aplicações de alta carga e velocidade moderada, lubrificação em banho de óleo com óleo de engrenagem industrial ISO VG 68-100. Intervalos de lubrificação: 1-2 meses em ambientes empoeirados/vibratórios, 3-5 meses em condições normais.
Inspeção Regular
Realize inspeções visuais quanto a corrosão na pista, lascamento dos rolos ou deformação da gaiola. Monitore os níveis de vibração (normal ≤2,0 mm/s, preocupação se >3,5 mm/s). Monitore a temperatura operacional (normal ≤90°C, preocupação se >100°C). Para equipamentos críticos, realize testes ultrassônicos a cada 1-2 meses para detectar defeitos internos.
Precauções de instalação
Mantenha o ambiente de instalação limpo e livre de poeira. Utilize prensas hidráulicas e buchas de montagem de rolamentos (evite martelar). Certifique-se de ajuste interferente (H7/r6) entre o anel interno e o eixo, ajuste com folga (H7/js6) entre o anel externo e o alojamento. Verifique a excentricidade com relógios comparadores (radial ≤0,03 mm, axial ≤0,02 mm).
Considerações sobre armazenamento
Armazenar em armazém limpo e seco (temperatura 5-25°C, humidade ≤50%). Manter na embalagem antiferrugem original lacrada. Se estiver danificado, sele a vácuo com filme antiferrugem. Armazene horizontalmente em prateleiras resistentes com altura máxima de pilha de 1 camada. Realize inspeções regulares a cada 3 meses. Se for detectada ferrugem, limpe com querosene, seque com ar comprimido, cubra com óleo antiferrugem e embale novamente.
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