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풍모

제품 사양

베어링 시리즈: 테이퍼 롤러 베어링

베어링 재료: 베어링 스틸 GCR15

내경: 60mm

외경: 95mm

너비: 23mm

모델: 맞춤형

강조하다:

높은 정밀성 텐퍼 롤러 베어링

32012 트럭 롤러 베어링

트럭 롤러 베어링 60x95x23

기본 정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: Kesle

결제 및 배송 조건

배달 시간: 5-8 근무일

지불 조건: T/T, 웨스턴 유니온, MoneyGram, 페이팔

갤러리

고 정밀 톱 롤러 베어링 32012 트럭 롤러 베어링 60x95x23

제품 설명

높은 정밀도 테이퍼 롤러 베어링 32012 트럭 롤러 베어링 60x95x23

32012 테이퍼 롤러 베어링: 트럭, 농업 및 광업 기어박스를 위한 높은 복합 하중

제품개요

32012 테이퍼 롤러 베어링은 결합된 하중에서 안정적인 성능을 요구하는 기계용으로 설계된 고정밀 기계 부품입니다. 320 시리즈의 일부로서 특정 치수 및 성능 특성이 특징입니다. 내경 60mm, 외경 95mm, 폭 23mm로 컴팩트함과 내하력 간의 최적의 균형을 제공합니다.

이 베어링은 상당한 반경방향 하중과 상당한 축방향 힘을 동시에 처리하도록 설계되었습니다. 이 설계를 통해 기계가 복잡한 응력 조건을 경험하는 다양한 산업 시나리오에 적용할 수 있습니다. 다른 테이퍼 롤러 베어링과 마찬가지로 32012도 원활한 작동과 장기적인 내구성을 보장하려면 정밀한 설치와 정렬이 필요합니다.

구조 설계

롤링 요소

롤링 요소는 고품질 고탄소 크롬 베어링강(GCr15)으로 제조된 테이퍼 롤러입니다. 담금질, 저온 템퍼링 등의 열처리 공정을 거친 롤러의 표면 경도는 HRC58-64로, 작업 중 마모력을 견딜 수 있는 우수한 내마모성을 제공합니다.

테이퍼 모양은 궤도와 선 접촉을 생성하여 점 접촉 베어링에 비해 하중 분산 영역을 크게 늘리고 국부 응력 집중을 효과적으로 줄입니다. 치수 공차는 P0-P4 등급 내에서 엄격하게 제어되며 표면 거칠기(Ra)는 0.08μm 이하로 유지되어 원활한 회전과 마찰 감소를 보장합니다.

레이스웨이

내부 링과 외부 링 모두 결합된 반경 방향 및 축 방향 하중을 효율적으로 처리하도록 최적화된 세심하게 설계된 원뿔 각도(약 16°)를 갖춘 테이퍼형 궤도가 특징입니다. 힘은 궤도와 롤러에 의해 형성된 원뿔의 모선을 따라 전달됩니다.

궤도면은 침탄(깊이 1.5~3mm), 담금질, 템퍼링 등의 고급 열처리를 거쳐 HRC58~64의 경도로 표면을 경화시킵니다. 이는 조기 파손 없이 반복적인 하중 사이클을 견딜 수 있는 탁월한 피로 강도를 제공합니다.

새장

케이지는 일반적으로 고강도 구조용 강철(45# 강철 또는 20CrMnTi)로 만들어진 테이퍼형 롤러를 분리하고 안내합니다. CNC 터닝 및 밀링 기술을 사용하여 정밀 가공된 이 제품은 롤러에 정확하게 맞는 균일한 간격의 테이퍼형 포켓을 생성하여 충돌과 과도한 마찰을 방지합니다.

표면 처리에는 내식성을 위한 흑색 산화물 처리 또는 내마모성 향상을 위한 인산염 처리가 포함됩니다. 고급 버전은 고온 응용 분야에서 열 방출을 위해 더 나은 열 전도성을 제공하는 황동 케이지(H62 또는 H65)를 사용할 수 있습니다.

성능 특성

결합된 하중 운반 능력

기본 정격 동적 하중(Cr)이 약 101kN이고 기본 정격 정적 하중(C0r)이 약 122kN인 상당한 복합 레이디얼 및 축 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 반경방향 하중과 일반적으로 반경방향 하중 용량의 30~40%에 해당하는 축방향 하중을 지원하므로 중부하 운송 응용 분야에 이상적입니다.

속도 적응성

그리스 윤활 시 기준 속도가 약 5300r/min이고 유욕 윤활 시 최대 6700r/min의 제한 속도로 중간 속도 작동에 최적화되었습니다. 산업용 모터, 컨베이어 시스템, 농업 기계에 적합합니다. 권장 속도 범위 내에서는 적절한 윤활 및 냉각이 필수적입니다.

오정렬 민감도 및 완화

샤프트와 하우징 사이의 정렬 불량에 민감합니다. 0.1~0.2°라도 하중이 고르지 않게 발생하고 진동, 소음이 증가하고 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 완화 조치에는 정밀 정렬 도구(레이저 정렬), 반경 방향 오정렬 ≤0.02mm 및 축 오정렬 ≤0.01mm 유지가 포함됩니다. 적절한 맞춤(내부 링의 경우 H7/r6, 외부 링의 경우 H7/js6)과 자동 정렬 와셔 또는 유연한 커플링은 부정적인 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

응용 분야

대형 자동차 산업

트럭과 버스의 구동축과 차동 시스템에 사용되며, 차량 중량(경방향 하중)을 지지하고 가속, 제동, 코너링 중 축력을 처리합니다. 또한 상업용 버스의 리어 액슬과 덤프 트럭, 콘크리트 믹서 등 특수 목적 차량에도 사용됩니다.

산업기계

먼지가 많고 진동이 심한 환경에서 작동하는 광산 기계 컨베이어 기어박스, 건설 자재 기계(시멘트 믹서 기어박스, 아스팔트 믹서 샤프트) 및 대형 모터(20~40kW)의 필수 구성 요소입니다.

농업 기계

트랙터 무게와 무거운 도구(쟁기, 수확기)를 지지하는 트랙터 리어 액슬 시스템에 설치되어 현장 작업 및 회전 중에 축 방향 힘을 처리합니다. 임펠러의 방사형 하중과 유체 압력의 축 추력을 관리하는 대형 관개 펌프에도 사용됩니다.

치수 및 사양

차원 유형	값
내경(d)	60mm
외경(D)	95mm
폭(B)	23mm

유지 관리 지침

윤활 관리

장기적인 성능을 위해 필수적입니다. 고하중 용도의 경우 리튬 기반 그리스(NLGI 등급 2-3, 적점 ≥200°C)를 사용하여 베어링 내부 공간의 1/3-1/2을 채웁니다. 고온 환경(최대 200°C)의 경우 합성 폴리우레아 기반 그리스를 사용하십시오. 고부하 중간 속도 응용 분야의 경우 ISO VG 68-100 산업용 기어 오일을 사용한 유욕 윤활입니다. 윤활 간격: 먼지가 많거나 진동이 있는 환경에서는 1~2개월, 일반 조건에서는 3~5개월.

정기점검

궤도의 구멍, 롤러 깨짐 또는 케이지 변형에 대해 육안 검사를 수행합니다. 진동 수준을 모니터링합니다(정상 ≤2.0mm/s, >3.5mm/s인 경우 주의). 작동 온도를 모니터링합니다(정상 ≤90°C, >100°C인 경우 주의). 중요한 장비의 경우 1~2개월마다 초음파 검사를 수행하여 내부 결함을 감지합니다.

설치시 주의사항

깨끗하고 먼지가 없는 설치 환경을 유지하세요. 유압 프레스와 베어링 장착 슬리브를 사용하십시오(해머링 방지). 내륜과 샤프트 사이의 억지끼움(H7/r6), 외륜과 하우징 사이의 틈새 끼워맞춤(H7/js6)을 보장합니다. 다이얼 표시기로 런아웃을 확인하십시오(반경 방향 ≤0.03mm, 축 방향 ≤0.02mm).

스토리지 고려사항

깨끗하고 건조한 창고(온도 5~25°C, 습도 50% 이하)에 보관하세요. 원래 밀봉된 녹 방지 포장에 보관하십시오. 손상된 경우 방청 필름으로 진공 밀봉하십시오. 최대 적재 높이가 1단인 튼튼한 선반에 수평으로 보관하세요. 3개월마다 정기점검을 실시합니다. 녹이 발견되면 등유로 청소하고 압축공기로 건조시킨 후 방청유를 바르고 재포장하십시오.

태그:

담당자 :	orlenda li
전화 번호 :	+8613713334285

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