高精度タパーローラーベアリング32012 トラックローラーベアリング60x95x23
32012 トーパー型ローラーベアリング: トラック,農業および鉱山用ギアボックスのための高総負荷
製品概要
32012 角型ローラーベアリングは,組み合わせた負荷下で信頼性の高いパフォーマンスを要求する機械のために設計された高精度機械部品です. 320 シリーズの一部として,特殊な寸法と性能特性を有する内径60mm,外径95mm,幅23mmで,コンパクト性と負荷容量との間に最適なバランスを提供します.
このベアリングは,相当な射線負荷と相当な軸力の両方を同時に処理するように設計されています.この設計により,機械が複雑なストレス条件に遭遇する様々な産業用シナリオでの応用が可能になります他の角型ローラーベアリングと同様に,32012は,スムーズな動作と長期耐久性を確保するために正確な設置とアライナメントを必要とします.
構造設計
ローリング・エレメント
ローリング・エレメントは高品質の高炭素クロム軸承鋼 (GCr15) で製造された角型ローラーである.冷却および低温テンパリングを含む熱処理プロセスの後,ローラーが表面硬さHRC58-64に達する動作中に磨き力に耐える優れた耐磨性を提供します.
角形は線路と線路の接触を促し,点接触ベアリングと比較して負荷分布面積を大幅に増加させ,局所的なストレスの濃度を効果的に減少させる.尺寸の許容はP0~P4クラス内で厳格に制御されています表面荒さ (Ra) が ≤0.08μm に維持され,滑らかな回転と摩擦が減少します.
レースウェイ
内輪と外輪の両方に,精巧に設計された円形角 (約16°) を備えた,角線と軸線の負荷の組み合わせを効率的に処理するために最適化された,角線が角形状に細かく設計されている.レースウェイとローラーによって形成されたコーン発電機に沿って送られる力.
レースウェイは,加熱 (1,5-3mm深さ) を含む高度な熱処理を受け,その後,冷却およびテンパーリングが行われ,硬度HRC58-64の硬化表面層が生成される.これは,早速の故障なしで繰り返し負荷サイクルに耐えることができる優れた疲労耐性を提供します.
檻
このケージは,通常高強度構造鋼 (45#鋼または20CrMnTi) で作られた,角型ロールを分離し,導きます.ローラーにぴったり合うように均等に配置された角型ポケットを作ります衝突や過度の摩擦を防ぐため
表面処理には,耐腐蝕性のためにブラックオキシドや耐磨性向上のためにフォスファートが含まれます.高級バージョンでは,高温アプリケーションでの熱消耗のためにより優れた熱伝導性を提供する銅の檻 (H62またはH65) を使用することができます..
性能特性
負荷の総容量
基本定数動力負荷 (Cr) が約101kN,基本定数静力負荷 (C0r) が約122kNで,実質的な組み合わせた放射性負荷と軸性負荷に対応するように設計されている.放射性負荷と軸性負荷,通常は放射性負荷容量の30〜40%をサポートする重荷輸送用には最適です
速度に適応可能
中程度の速度での動作に最適化され,脂油潤滑で基準速度が約5300r/min,油浴潤滑で制限速度が最大6700r/min.産業用モーターに適しています.輸送システム適切な潤滑と冷却は,推奨速度範囲内で不可欠です.
誤った調整の感受性と緩和
シャフトとホイジングの間の不一致に敏感で,0.1-0.2°でも不均等な負荷,振動の増加,騒音,および使用寿命の短縮を引き起こす可能性があります.緩和対策には,精密アライナメントツール (レーザーアライナメント) が含まれる.適正なフィット (H7/r6 内輪の場合)H7/js6 の外輪) と自己調整するローバーや柔軟なコップリングが悪影響を軽減するのに役立ちます.
応用分野
重型自動車産業
トラックやバスの駆動軸と差分システムで使用され,車両の重量 (半径負荷) を支え,加速,ブレーキ,カーニング中に軸力を処理する.また,商用バスやダンプトラックやコンクリートミキサーなどの特殊用途車両の後軸にも使用される..
工業機械
鉱山機械のコンベヤーギアボックス,建設材料機械 (セメントミックスギアボックス,アスファルトミックスシャフト) と重用モーター (20-40kW) の重要な部品塵の多い環境や高振動環境で動作する.
農業用機械
トラクターの重量や重い道具 (耕作器,収穫機) を支えるトラックの後部軸システムに設置され,フィールド操作や曲がり時の軸力処理を行う.また,インペラーからの放射性負荷と流体圧力からの軸性推力を管理する大型灌輸ポンプで使用される..
尺寸と仕様
| サイズタイプ |
価値 |
| 内径 (d) |
60mm |
| 外径 (D) |
95mm |
| 幅 (B) |
23mm |
メンテナンスのガイドライン
潤滑管理
長期的性能に不可欠.重荷用にはリチウムベースの油脂 (NLGIグレード2-3,降点≥200°C) を使用し,軸承内部の 1/3-1/2 を満たす.高温環境 (200°Cまで)高負荷中速度のアプリケーションでは,ISO VG 68-100産業用ギアオイルで油浴潤滑を使用します.潤滑間隔:塵/振動のある環境で1〜2ヶ月通常の条件では3~5ヶ月です.
定期的な検査
レーズウェイの穴,ローラー・スパリング,またはケージの変形の視覚検査を行う.振動レベルをモニターする (通常 ≤2.0mm/s,3.5mm/s以上であれば懸念する).動作温度をモニターする (通常 ≤90°C,>100°Cの場合)重要な機器では,内部欠陥を検出するために1〜2ヶ月ごとに超音波検査を行います.
設置 の 予防策
清潔で塵のない設置環境を維持する.水力プレスとベアリングのマウントリーブを使用する (ハマーリングを避ける).内輪とシャフトの間の干渉フィット (H7/r6) を確保する.外輪とハウジングの間のクリアフィット (H7/js6)ダイヤルインジケーターでランアウトを確認する (半径 ≤0.03mm,軸 ≤0.02mm).
貯蔵 の 考慮
清潔で乾燥した倉庫 (温度5~25°C,湿度≤50%) に保管します. 元のシールされた防腐パッケージで保管します. 損傷した場合,防腐フィルムで真空シールします.安定した棚に水平に保管し,最大1層のスタック高さ3ヶ月ごとに定期的な検査を行います. 腐食が検出された場合は,ケロシンで清掃し,圧縮空気で乾燥し,防腐油で覆い,再包装します.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
