NJ2308EM 산업 모터/자동 체계를 위한 원통형 롤러 베어링 축 하중
NJ2308EM 산업용 모터 및 자동차 시스템용 원통형 롤러 베어링
NJ2308EM 원통형 롤러 베어링은 정밀한 설계, 내구성 및 고성능으로 유명하며 다양한 현대 산업 응용 분야에 적합합니다. 이 베어링은 기계적 효율성과 신뢰성을 향상시키기 위한 탁월한 설계 특성, 성능 능력, 고품질 재료 및 안정적인 작동을 특징으로 합니다.
디자인과 구조
내부 링 및 외부 링
내부 링은 거의 거울과 같은 표면으로 정밀 가공되어 직경 40mm의 샤프트에 완벽하게 맞아 원활한 동력 전달을 보장하고 미끄러짐 위험을 줄입니다. 외륜은 큰 레이디얼 하중을 견딜 수 있는 견고성에 중점을 두고 외경 90mm, 폭 33mm로 제한된 공간에서 높은 내하력을 구현합니다.
내부 링에는 한쪽 면에 이중 리브가 있고 외부 링에는 리브가 없습니다. 이 독특한 설계 덕분에 큰 반경방향 하중과 일정량의 단방향 축방향 하중을 모두 견딜 수 있습니다. 내부 링의 이중 리브는 원통형 롤러를 효과적으로 안내하여 안정적인 베어링 작동을 위해 복잡한 동적 하중 하에서 올바른 위치 지정과 회전을 보장합니다.
롤링 요소 및 케이지
핵심 구성 요소는 Ra0.1μm 미만의 표면 거칠기로 엄격한 장인 정신을 통해 가공된 고급 베어링 강철로 만들어진 일련의 세련된 원통형 롤러로, 구름 마찰을 크게 줄이고 에너지 효율성과 작동 안정성을 향상시킵니다. 정밀하게 설계된 궤도와 결합된 원통형 모양은 선 접촉을 통해 하중을 고르게 분산시켜 반경방향 하중 지지 능력을 향상시킵니다.
케이지는 일반적으로 황동(CuZn37)으로 만들어져 우수한 열 전도성과 기계적 강도를 제공합니다. 중속 및 고속 작동 중에는 열을 효과적으로 방출하여 과열을 방지하는 동시에 적절한 롤러 간격을 유지하여 회전 중 간섭 및 충돌을 방지하고 롤러를 궤도를 따라 안내하여 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
씰링 구조(옵션)
일부 모델에는 다양한 환경을 위한 옵션 밀봉 장치가 있습니다. 먼지가 많거나 습한 환경에서는 니트릴 고무 접촉 씰이 내부 링에 꼭 맞아 오염 물질을 차단하고 서비스 수명을 연장합니다. 고속 시나리오의 경우 비접촉 래버린스 씰이 적합하며 최대 6000rpm의 회전 속도를 허용하는 동시에 마찰을 줄이고 보호 기능을 제공합니다.
주요 매개변수
| 매개변수 |
값 |
| 내경(d) |
40mm |
| 외경(D) |
90mm |
| 폭(B) |
33mm |
| 기본동정격하중(Cr) |
70.5kN |
| 기본정정격하중(Cor) |
65.5kN |
| 제한 속도(그리스 윤활) |
4500rpm |
| 한계 속도(오일 윤활) |
6000rpm |
성능상의 이점
높은 방사형 하중 전달 능력
단열 원통형 롤러 설계와 최적화된 접촉 형상은 70.5kN의 기본 동적 정격 하중과 65.5kN의 정적 정격 하중을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에서 큰 방사형 하중을 쉽게 처리합니다. 대형 운반 시스템의 모터와 중형 및 중장비의 기어박스에 적합하며 장시간 하중 지지 시 피로 실패 위험이 최소화됩니다.
축방향 하중 적응성
내부 링의 한쪽에 있는 이중 리브를 통해 일정량의 단일 방향 축 하중을 견딜 수 있습니다. 축력(예: 모터 및 특정 산업 기계)이 있는 시나리오에서는 샤프트 및 기타 구성 요소에 대한 응력 집중을 줄여 장비 서비스 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
낮은 마찰과 고속 성능
정밀 연삭된 롤러와 부드러운 케이지로 인해 마찰계수가 0.002까지 낮아 에너지 소비를 줄이고 고속 작동이 가능합니다. 그리스 윤활 시 제한 속도는 4500rpm, 오일 윤활 시 6000rpm에 이르므로 공작기계 스핀들, 고속 팬 등 고속 및 저마찰이 요구되는 장비에 적합합니다.
좋은 내마모성
링과 롤러는 고탄소 크롬 베어링강(GCr15)으로 제작되었으며 열처리 후 경도는 HRC60-65입니다. 표면을 특수 처리하여 내마모성을 강화하고 고하중, 고속, 마모성 환경에서도 성능을 유지합니다.
재료 품질
링 및 롤러의 재질
고순도 베어링강(GCr15)을 사용하고 진공 탈기 공정을 통해 내부 기공 및 개재물을 제거하여 밀도 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 롤러는 냉간 압조, 고온 템퍼링 및 기타 공정을 거쳐 균일한 내부 구조와 10J/cm²를 초과하는 충격 인성을 갖추고 있어 피로 저항이 향상되어 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.
케이지 재질
황동(CuZn37) 케이지는 탁월한 열 전도성을 제공하여 열을 효율적으로 분산시켜 고온이 성능에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 기계적 강도는 작동 중 원심력과 롤러 힘을 견디므로 롤러의 올바른 정렬과 움직임을 보장합니다.
응용 분야
산업기계
절단 중 축 방향 및 반경 방향 하중을 지원하기 위해 대형 선반의 구동 샤프트에 널리 사용됩니다. 대형 운반 시스템의 롤러 및 풀리에서 하중 지지력은 원활한 운반을 보장하여 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
전기 모터
중형 및 고전력 모터에 적합하며, 부품 회전으로 인해 발생하는 반경방향 힘을 견디고 열팽창으로 인한 축방향 이동을 보상합니다. 낮은 마찰과 고속 성능으로 모터 에너지 효율과 서비스 수명이 향상됩니다.
자동차 산업
복잡한 방사형 및 축방향 하중을 처리하기 위해 차량 차동장치에 사용되며 원활한 동력 전달을 보장합니다. 대형 내연 기관의 워터 펌프에도 적용 가능하며 고온, 습하고 진동하는 환경에서도 안정적으로 작동하여 냉각 시스템 작동을 보장합니다.
설치 및 유지 관리
설치에는 정확한 장착을 보장하고 정렬 불량이나 부품 손상을 방지하기 위해 유압 프레스 또는 특수 도구가 필요합니다. 테이퍼형 샤프트에 설치하는 경우에는 잠금 너트를 통해 위치와 예압을 조정하여 강성을 높이고 진동을 줄입니다.
윤활의 경우 일반 용도로 리튬 기반 그리스를 선택하며 충전량은 베어링 내부 공간의 1/3-1/2입니다. 오일 윤활(ISO VG 32 또는 46)은 강제 윤활 시스템 오일 압력이 0.1-0.3MPa로 유지되는 고속 또는 고온 시나리오에 적합합니다.
정기적인 유지보수를 위해서는 베어링 온도(보통 70℃를 초과하지 않음)를 모니터링하고, 비정상적인 진동 및 소음을 확인하고 적시에 문제를 해결해야 합니다. 샤프트와 베어링 시트가 손상되지 않도록 분해 시 풀러를 사용하십시오. 문제를 조기에 감지하면 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 줄어듭니다.
결론
NJ2308EM 원통형 롤러 베어링은 고강도, 우수한 내하중 용량 및 넓은 적응성을 통합하여 다양한 작업 조건에서 안정적으로 작동합니다. 현대 기계공학에서 없어서는 안 될 핵심 구성요소로, 다양한 산업의 효율성과 발전을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
