커스터마이징 가능한 51101 추진 베어링 축적 부하 추진 볼 베어링 오토 / 정밀 도구

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MOQ
Customizable 51101 Thrust Bearing Axial Load Thrust Ball Bearing For Auto / Precision Instruments
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풍모
제품 사양
베어링 시리즈: 스러스트 볼 베어링
베어링 재료: 베어링 스틸 GCR15
내경: 12mm
외경: 26mm
너비: 9mm
모델: 맞춤형
강조하다:

맞춤형 51101 스러스트 베어링

,

축방향 하중 스러스트 볼 베어링

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맞춤형 스러스트 볼 베어링

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Kesle
결제 및 배송 조건
배달 시간: 5-8 근무일
지불 조건: T/T, 웨스턴 유니온, MoneyGram, 페이팔
제품 설명
자동차/정밀 기기를 위한 맞춤형 51101 스러스트 베어링 축 하중 스러스트 볼 베어링
제품개요

51101 스러스트 볼 베어링은 효율적인 축 하중 처리가 필요한 기계용으로 설계된 고정밀 기계 부품입니다. 511(단방향 스러스트 볼 베어링) 시리즈의 핵심 부재로 내경(d) 12mm, 외경(D) 26mm, 폭(T) 9mm의 컴팩트한 치수 매개변수가 특징입니다.

복합 하중을 다루는 테이퍼 롤러 베어링과 달리 이 베어링은축방향 하중 전달— 방사형 하중을 견딜 수 없으므로 기계가 주로 축방향 힘을 견디는 응용 분야(예: 수직 샤프트, 유압 실린더)에 이상적입니다. 컴팩트한 구조로 인해 제한된 공간에 설치할 수 있으며, 조립 중 엄격한 정렬 요구 사항이 있어 안정적인 작동과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

구조 설계
롤링 요소

51101 베어링은 일반적으로 고탄소 크롬 베어링강(GCr15)으로 만들어진 고정밀 구면 볼을 전동체로 사용합니다. 담금질 및 저온 템퍼링 후 볼의 표면 경도는 HRC58-64에 도달하여 우수한 내마모성과 충격 인성을 보장합니다.

제조 공정은 엄격한 품질 표준을 준수합니다. 치수 공차는 P0-P4 클래스 내에서 제어되며 표면 거칠기(Ra)는 ≤0.08μm입니다. 구형 형태는 궤도와 점접촉을 가능하게 하여 축방향 하중 전달 시 마찰을 줄이고 적당한 속도에서도 부드러운 회전을 보장합니다.

레이스웨이(와셔)

베어링은 두 개의 정밀 가공 와셔로 구성됩니다.샤프트 와셔(내부 와셔, 샤프트에 장착) 및하우징 와셔(외부 와셔, 하우징에 장착됨) 두 와셔 모두 접촉면에 원형 홈(전동면)이 있어 볼의 곡률과 일치하고 안정적인 하중 전달을 보장하도록 설계되었습니다.

전동면은 침탄(케이스 깊이 1.0-2.0mm), 담금질 및 템퍼링을 거쳐 표면 경도가 HRC58-64이고 피로 강도가 높습니다. 이 설계를 통해 축 방향 힘이 볼-궤도 접촉점 전체에 고르게 분산되어 국부적인 응력 집중을 방지하고 베어링의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.

새장

가벼우면서도 내구성이 뛰어난 케이지를 사용하여 구형 볼을 분리 및 안내하여 작동 중 인접한 볼 간의 충돌 및 마찰을 방지합니다. 케이지는 일반적으로 저탄소강(08F) 또는 엔지니어링 플라스틱(부식에 민감한 시나리오의 경우 나일론 66)으로 만들어집니다.

스틸 케이지의 경우 표면 인산염 처리를 적용하여 내마모성 및 방청성을 향상시켰습니다. 플라스틱 케이지는 저속 및 중속 응용 분야에 적합한 낮은 마찰과 조용한 작동을 제공합니다. 케이지의 정밀 가공 포켓은 볼의 간격을 균등하게 유지하여 안정적인 축방향 하중 분포를 유지하고 베어링의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.

성능 특성
축방향 하중 지지 능력

51101 스러스트 볼 베어링은 단일 방향 축 하중 처리에 최적화되어 있습니다. 기본정격동정격하중(Ca)은 약 10.5kN, 기본정격정격하중(C0a)은 약 15.2kN(제조사에 따라 값이 다름)입니다.

최대 10kN의 연속 축 하중과 최대 15kN의 단기 충격 축 하중을 견딜 수 있어 소형 유압 모터 샤프트, 수직 펌프 엔드 캡 및 정밀 기기 스핀들과 같은 경량 및 중하중 응용 분야에 적합합니다.

참고: 반경방향 하중을 견딜 수 없습니다. 작은 반경방향 힘(축방향 하중의 5% 초과)이라도 볼 응력이 고르지 않고 마모가 가속화됩니다.
속도 적응성

점 접촉 설계와 축 하중 집중으로 인해 51101 베어링은 중저속 작동에 적합합니다. 기준 속도(그리스 윤활)는 약 6000r/min이고 제한 속도(유욕 윤활)는 최대 8000r/min에 이릅니다.

고속 작동(8000r/min 초과)은 원심력으로 인해 볼 미끄러짐이 발생하여 마찰 및 온도가 증가할 수 있습니다(90°C 이상). 고속 시나리오의 경우 성능을 유지하기 위해 추가적인 냉각 조치(예: 오일 미스트 윤활)와 샤프트의 정밀 밸런싱이 권장됩니다.

정렬 민감도 및 완화

51101 베어링은 샤프트와 하우징 사이의 축 정렬 불량에 매우 민감합니다. 0.1°의 오정렬이라도 볼과 궤도 사이의 접촉이 고르지 않게 되어 진동, 소음이 증가하고 수명이 단축될 수 있습니다.

완화 조치에는 다음이 포함됩니다.

  • 정밀 가공을 사용하여 샤프트와 하우징 끝면이 수직이 되도록 보장합니다(직각 공차 ≤0.01mm).
  • 샤프트 와셔와 샤프트 사이, 하우징 와셔와 하우징 사이에 틈새 끼워맞춤(H7/h6)을 채택하여 약간의 축 조정이 가능합니다.
  • 사소한 오정렬이 발생하기 쉬운 응용 분야(예: 진동 장비)에서 축 편차를 보상하기 위해 자동 정렬 와셔와 페어링
응용 분야
산업기계

산업 환경에서 51101 베어링은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 소형 유압/공압 실린더 - 피스톤 이동으로 인한 축 추력 지원
  • 수직 펌프 및 팬 - 임펠러 또는 팬 블레이드 회전으로 인한 축 하중을 처리합니다.
  • 정밀 기어박스(경량) - 기어 맞물림으로 인한 축방향 추력을 수용합니다.
  • 인쇄 기계 - 축 위치 지정과 부드러운 회전을 유지하기 위해 롤러 끝 샤프트에 사용됩니다.
자동차 및 오토바이 산업

자동차 및 오토바이 응용 분야에서는 주로 다음 분야에 사용됩니다.

  • 오토바이 클러치 시스템 - 클러치 연결/해제 시 축방향 추력을 지원합니다.
  • 소형 자동차 보조 부품(예: 전동 윈도우 모터, 앞유리 와이퍼 모터) - 모터 로터 움직임으로 인한 축방향 하중을 처리합니다.
  • 자동차 에어컨 압축기 - 작동 중 압축기 샤프트의 축 안정성을 유지합니다.
정밀 기기 및 전기 장비

51101 베어링은 작은 크기와 높은 정밀도로 인해 다음 용도에 적합합니다.

  • 정밀 측정 장비(예: 캘리퍼, 다이얼 표시기) - 내부 구성요소의 원활한 축 이동을 보장합니다.
  • 소형 전기 모터(500W-2kW) - 모터 로터의 축방향 추력을 지원합니다.
  • 가전제품(예: 세탁기 배수 펌프, 공기 청정기 팬) - 좁은 공간에서 가벼운 축 하중을 처리합니다.
치수 및 사양 매개변수
차원 유형
내경(d) 12mm
외경(D) 26mm
폭(T) 9mm
기본 정격 동정격 하중(Ca) 약 10.5kN (제조업체에 따라 다름)
기본정격정정격하중(C0a) 약 15.2kN (제조업체에 따라 다름)
기준 속도(그리스 윤활) 약 6000r/min
한계 속도(유욕 윤활) 최대 8000r/min
모따기 치수(r(min.)) 0.6mm
샤프트 와셔 내경(d1) 12mm(샤프트와의 억지끼움)
하우징 와셔 외경(D1) 26mm(하우징과의 간격 맞춤)
볼 재질 고탄소 크롬 베어링강(GCr15)
케이지 재질 저탄소강(08F, 인산염 처리); 나일론 66(부식 방지 모델)
윤활 옵션 일반용 리튬 기반 그리스(NLGI 2, 적점 ≥180°C); 고온(120~180°C) 환경용 합성 그리스(폴리우레아 기반); 중간 속도 적용을 위한 유욕식 윤활(ISO VG 32-68)
유지보수 포인트
윤활 관리

마찰을 줄이고 서비스 수명을 연장하려면 적절한 윤활이 중요합니다.

  • 그리스 윤활: NLGI 2 리튬 기반 그리스를 사용하여 베어링 내부 공간의 1/2-2/3을 채웁니다(볼과 궤도 사이의 완전한 접촉 보장).
  • 고온 환경: 합성 폴리우레아 그리스로 전환(작동 온도 -20°C ~ 180°C)
  • 오일 윤활: 중속 시나리오에는 ISO VG 32-68 산업용 오일을 채택합니다.

윤활 간격: 정상 작동 시 2~3개월마다; 먼지가 많거나 진동이 있는 환경에서는 1개월에 한 번.

정기점검

빈번한 검사로 조기 고장을 방지합니다.

  • 육안 검사: 궤도 구멍, 볼 깨짐 또는 케이지 변형을 찾습니다.
  • 진동 모니터링: 일반 진동 ≤1.8mm/s; 3.0mm/s를 초과하면 정렬 불량 또는 마모를 나타냅니다.
  • 온도 모니터링: 정상 작동 온도 ≤80°C; 90°C 이상이면 윤활유 성능 저하 또는 볼 미끄러짐을 의미합니다.

정밀기기의 경우 매월 초음파검사를 실시하여 내부결함을 검출합니다.

설치시 주의사항
  • 청결도: 먼지가 없는 환경을 보장합니다. 오염 물질은 축 하중 하에서 급속한 마모를 일으킬 수 있습니다.
  • 도구: 베어링 장착 슬리브를 사용하여 와셔를 압입하여 망치질을 방지합니다(궤도 변형 방지).
  • 적합: 샤프트 와셔-샤프트(H7/h6) 틈새 맞춤, 하우징 와셔-하우징(H7/h6) 틈새 맞춤
  • 정렬: 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트와 하우징 끝면 사이의 축 런아웃(<0.02mm) 및 직각도(<0.01mm)를 확인합니다.
스토리지 고려사항

깨끗하고 건조한 창고(온도 5~25°C, 습도 50% 이하)에 보관하세요.

  • 포장: 원래의 밀봉된 녹 방지 포장에 보관하십시오. 손상된 포장은 방청 필름으로 진공 밀봉해야 합니다.
  • 배치: 평평한 선반에 수평으로 보관, 최대 스택 높이 2겹(와셔 변형 방지)
  • 검사: 3개월마다 점검 - 녹이 발견되면 등유로 청소하고 압축 공기로 건조시킨 후 방청유를 바르고 재포장하십시오.
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