Résistant à l'écoulement de l'eau

Le roulement à billes de poussée 51101 est un composant mécanique de haute précision conçu pour les machines nécessitant une manipulation efficace des charges axiales.En tant que membre central de la série 511 (poussée à billes à poussée unique), il présente des paramètres dimensionnels compacts: un diamètre intérieur (d) de 12 mm, un diamètre extérieur (D) de 26 mm et une largeur (T) de 9 mm.

Contrairement aux roulements à rouleaux coniques qui gèrent des charges combinées, ce roulement est spécialisé pourtransmission de la charge axialeIl ne supporte pas les charges radiales, ce qui le rend idéal pour les applications où les machines supportent principalement des forces axiales (par exemple, arbres verticaux, cylindres hydrauliques).Sa structure compacte permet une installation dans des scénarios d'espace limité, tandis que des exigences strictes d'alignement pendant l'assemblage assurent un fonctionnement stable et une longue durée de vie.

Le roulement 51101 utilise des boules sphériques de haute précision comme éléments de laminage, généralement en acier à roulement au chrome à haute teneur en carbone (GCr15).les boules atteignent une dureté de surface de HRC58-64, assurant une excellente résistance à l'usure et une résistance aux chocs.

Le processus de fabrication est conforme à des normes de qualité strictes: la tolérance dimensionnelle est contrôlée dans la classe P0-P4 et la rugosité de surface (Ra) ≤ 0,08 μm.La forme sphérique permet un contact ponctuel avec les voies, réduisant le frottement lors de la transmission axiale de la charge et assurant une rotation en douceur même à des vitesses modérées.

Le roulement est constitué de deux rouleaux de précision:machine à laver à l'arbre(le laveur intérieur, monté sur l'arbre) et unmachine à laver le boîtierLes deux laveuses disposent d'une rainure circulaire sur leurs surfaces de contact, conçue pour correspondre à la courbure des billes et assurer une transmission de charge stable.

Les voies de course sont soumises à une carburation (profondeur de boîtier de 1,0 à 2,0 mm), à un étanchement et à un trempage, ce qui se traduit par une dureté de surface de HRC58-64 et une résistance à la fatigue élevée.Cette conception permet aux forces axiales d'être uniformément réparties sur les points de contact de la piste de balle, évitant les concentrations de contraintes locales et allongeant la durée de vie du roulement.

Une cage légère mais durable est utilisée pour séparer et guider les boules sphériques, empêchant la collision et le frottement entre les boules adjacentes pendant le fonctionnement.La cage est généralement en acier à faible teneur en carbone (08F) ou en plastique d'ingénierie (nylon 66 pour les scénarios sensibles à la corrosion).

Pour les cages en acier, un traitement de phosphatation de surface est appliqué pour améliorer la résistance à l'usure et la prévention de la rouille; les cages en plastique offrent moins de frottement et un fonctionnement plus silencieux,adapté aux applications à vitesse basse à moyenneLes poches de précision de la cage assurent l'espacement uniforme des billes, la répartition stable de la charge axiale et l'amélioration de la fiabilité globale du roulement.

Le roulement à billes de poussée 51101 est optimisé pour le traitement de la charge axiale dans un sens unique.et la charge statique nominale de base (C0a) est d'environ 15.2kN (valeurs différentes selon le fabricant).

Il peut résister à des charges axiales continues allant jusqu'à 10 kN et à des charges axiales d'impact à court terme allant jusqu'à 15 kN, ce qui le rend approprié pour des applications légères à moyennes telles que les petits arbres de moteurs hydrauliques,capsules verticales pour les extrémités des pompes, et fuseaux d'instruments de précision.

En raison de sa conception en point de contact et de sa mise au point axiale de la charge, le roulement 51101 est adapté au fonctionnement à basse et moyenne vitesse.et la vitesse de limitation (lubrification au bain d'huile) atteint jusqu'à 8000 tr/min.

Le fonctionnement à grande vitesse (supérieur à 8000 tours/min) peut entraîner un glissement de bille induit par une force centrifuge, une augmentation de la friction et de la température (plus de 90 °C).mesures de refroidissement supplémentaires (e.g., lubrification par brume d'huile) et équilibrage de précision de l'arbre sont recommandés pour maintenir les performances.

Le roulement 51101 est très sensible au décalage axial entre l'arbre et le boîtier.entraînant une augmentation des vibrations, bruit et durée de vie réduite.

Les mesures d'atténuation comprennent:

• Utilisation d'un usinage de précision pour s'assurer que les faces d'extrémité de l'arbre et du boîtier sont perpendiculaires (tolérance à la perpendicularité ≤ 0,01 mm)
• Adoption d'un réglage de dégagement (H7/h6) entre le laveur d'arbre et l'arbre, et entre le laveur de boîtier et le boîtier pour permettre un léger réglage axial
• Dans les applications sujettes à des désalignements mineurs (par exemple, équipement vibrant), l'appariement avec des rondelles auto-alignées pour compenser les écarts axiaux

Dans les milieux industriels, le roulement 51101 est largement utilisé dans:

• Les petites bouteilles hydrauliques/pneumatiques supportent la poussée axiale du mouvement du piston
• Pompes et ventilateurs verticaux qui gèrent les charges axiales dues à la rotation de la roue ou de la lame du ventilateur
• Boîtes de vitesses de précision (facile)
• Machines d'impression utilisées dans les arbres d'extrémité des rouleaux pour maintenir la position axiale et la rotation en douceur

Dans les applications automobiles et motocyclistes, il est principalement utilisé dans:

• Systèmes d'embrayage de motocyclette ̇supportent la poussée axiale de l'embrayage
• Les petites pièces auxiliaires automobiles (par exemple, moteurs électriques de vitres, moteurs d'essuie-glace) gèrent les charges axiales du mouvement du rotor du moteur
• Les compresseurs de climatisation automobile maintiennent la stabilité axiale de l'arbre du compresseur pendant le fonctionnement

La taille compacte et la haute précision du roulement 51101 le rendent adapté pour:

• Les instruments de mesure de précision (p. ex. étriers, indicateurs de cadran) garantissent un mouvement axial en douceur des composants internes
• Moteurs électriques de petite taille (500W-2kW) supportent la poussée axiale du rotor du moteur
• Appareils électroménagers (p. ex. pompes de drainage de machines à laver, ventilateurs de purificateurs d'air)

Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement et prolonger la durée de vie:

• Lubrification par graisse: utiliser une graisse à base de lithium NLGI 2, remplissant 1/2-2/3 de l'espace interne du roulement (assurant un contact total entre les billes et les voies de roulement)
• Environnements à haute température: passer à la graisse de polyurée synthétique (température de fonctionnement de -20°C à 180°C)
• Lubrification à l'huile: adopter l'huile industrielle ISO VG 32-68 pour les scénarios à vitesse moyenne

Les intervalles de lubrification: tous les 2 à 3 mois pour le fonctionnement normal; tous les 1 mois pour les environnements poussiéreux ou vibrants.

Des inspections fréquentes préviennent les défaillances prématurées:

• Vérifiez visuellement: recherchez des crevasses sur la piste, des éclaboussures de balle ou des déformations de la cage
• Surveillance des vibrations: vibrations normales ≤1,8 mm/s; dépassement de 3,0 mm/s indique un désalignement ou une usure
• Surveillance de la température: température de fonctionnement normale ≤ 80°C; plus de 90°C indique une dégradation du lubrifiant ou un glissement de bille

Pour les instruments de précision, procéder à des essais ultrasoniques mensuels pour détecter les défauts internes.

• Propreté: assurer un environnement exempt de poussière  les contaminants peuvent provoquer une usure rapide sous charges axiales
• Outils: Utilisez des manches de montage de roulement pour appuyer sur les rondelles, en évitant les martelages (empêche la déformation de la voie de course)
• Adaptation: Adaptation de l'arbre à l'arbre de lavage (H7/h6), Adaptation du boîtier à l'arbre de lavage (H7/h6)
• Alignement: Utiliser un indicateur de cadran pour vérifier la dérive axiale (≤0,02 mm) et la perpendiculaire (≤0,01 mm) entre l'arbre et les faces d'extrémité du boîtier

Conserver dans un entrepôt propre et sec (température 5-25°C, humidité ≤ 50%):

• Emballage: conserver dans un emballage anti-rouille scellé d'origine; les emballages endommagés doivent être scellés sous vide avec un film anti-rouille
• Placement: ranger horizontalement sur des étagères plates, hauteur maximale de la pile 2 couches (éviter la déformation de la machine à laver)
• Inspection: vérifier tous les 3 mois la présence de rouille, nettoyer avec du kérosène, sécher à l'air comprimé, appliquer de l'huile antirouille et reconditionner