Anpassbares 51101 Schublager Achslast Schubkugellager für Automobil- / Präzisionsinstrumente

Das Schubkugellager 51101 ist ein hochpräzises mechanisches Bauteil für Maschinen, die ein effizientes axiales Belastungsmanagement erfordern.als Kernbestandteil der Baureihe 511 (Einrichtungsschubkugellager), verfügt es über kompakte Abmessungsparameter: einen Innendurchmesser (d) von 12 mm, einen Außendurchmesser (D) von 26 mm und eine Breite (T) von 9 mm.

Im Gegensatz zu konischen Walzlagern, die mit kombinierten Lasten umgehen, ist dieses Lager spezialisiert aufAksiallastübertragung- es kann nicht radialen Belastungen standhalten und ist somit ideal für Anwendungen geeignet, bei denen Maschinen hauptsächlich axiale Kräfte aufweisen (z. B. vertikale Wellen, hydraulische Zylinder).Seine kompakte Struktur ermöglicht die Installation in begrenzten Raum-Szenarien, während strenge Ausrichtungsanforderungen während der Montage einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

Das 51101-Lager verwendet hochpräzise kugelförmige Kugeln als Walzelemente, typischerweise aus hochkohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl (GCr15).die Kugeln erreichen eine Oberflächenhärte von HRC58-64, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit gewährleistet.

Der Herstellungsprozess entspricht strengen Qualitätsstandards: Die Dimensionstoleranz wird innerhalb der Klasse P0-P4 kontrolliert und die Oberflächenrauheit (Ra) ≤0,08 μm.Die kugelförmige Form ermöglicht einen Punktkontakt mit den Strecken, wodurch die Reibung bei der axialen Lastübertragung verringert und auch bei moderaten Drehzahlen eine reibungslose Drehung gewährleistet wird.

Das Lager besteht aus zwei hochpräzisionsbearbeiteten Spülmaschinen:Schachtwaschmaschine(innere Waschmaschine, auf der Welle montiert) undGehäusewaschmaschineBeide Wäscher verfügen an ihren Kontaktflächen über eine kreisförmige Rille, die der Krümmung der Kugeln entspricht und eine stabile Lastübertragung gewährleistet.

Die Rennwege werden karburiert (Kassendichtheit 1,0-2,0 mm), gelöscht und gehärtet, was zu einer Oberflächenhärte von HRC58-64 und einer hohen Ermüdungsfestigkeit führt.Diese Konstruktion ermöglicht, dass die axialen Kräfte gleichmäßig über die Ball-Rennstrecke Kontaktpunkte verteilt werden, wodurch lokale Spannungskonzentrationen vermieden und die Lebensdauer des Lagers verlängert werden.

Um die kugelförmigen Kugeln zu trennen und zu leiten, wird ein leichter, aber langlebiger Käfig verwendet, der während des Betriebs Kollisionen und Reibungen zwischen benachbarten Kugeln verhindert.Der Käfig besteht in der Regel aus kohlenstoffarmem Stahl (08F) oder Kunststoff (Nylon 66 für korrosionsempfindliche Szenarien).

Für Stahlkäfige wird eine Phosphatbehandlung der Oberfläche durchgeführt, um die Verschleißfestigkeit und Rostverhütung zu verbessern; Kunststoffkäfige bieten geringere Reibung und einen leiseren Betrieb,mit einer Leistung von mehr als 50 W undDie präzise bearbeiteten Taschen des Käfigs sorgen dafür, daß die Kugeln gleichmäßig verteilt sind, wodurch eine stabile axiale Lastverteilung gewährleistet und die allgemeine Zuverlässigkeit des Lagers verbessert wird.

Das 51101-Schubkugellager ist für einseitige axiale Belastungen optimiert.und die grundlegende Nennlast (C0a) beträgt etwa 15.2kN (Werte variieren je nach Hersteller).

Es kann kontinuierlichen axialen Belastungen von bis zu 10 kN und kurzfristigen Einschlagsaxialen Belastungen von bis zu 15 kN standhalten und eignet sich daher für leichte bis mittlere Anwendungen wie kleine Hydraulikmotorwellen,vertikale Pumpendeckel, und Präzisionsspindeln.

Aufgrund seines Kontaktpunktes und seiner axialen Lastfokussierung eignet sich das 51101-Lager für den Betrieb mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit.und Grenzgeschwindigkeit (Ölbadschmierung) bis zu 8000 R/min.

Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb (mehr als 8000 R/min) kann durch Zentrifugalkraft hervorgerufene Kugelschleife, erhöhte Reibung und Temperatur (über 90°C) auftreten.zusätzliche Kühlmaßnahmen (e.z.B. Ölnebelschmierung) und eine präzise Ausbalancierung der Welle sind zur Aufrechterhaltung der Leistung empfohlen.

Das 51101-Lager ist sehr empfindlich auf eine Ausrichtungsschwankung zwischen der Welle und dem Gehäuse.die zu erhöhten Vibrationen führt, Lärm und verkürzte Lebensdauer.

Zu den Milderungsmaßnahmen gehören:

• Verwendung einer Präzisionsbearbeitung, um sicherzustellen, dass die Endflächen der Welle und des Gehäuses senkrecht sind (Vollzugsfähigkeit ≤0,01 mm)
• Annahme einer Freiraumanpassung (H7/h6) zwischen der Wasserspülmaschine und der Wasserspülmaschine sowie zwischen der Wasserspülmaschine und dem Gehäuse, um eine leichte axiale Anpassung zu ermöglichen
• Bei Anwendungen, die anfällig für geringfügige Fehlausrichtungen sind (z. B. bei Vibrationsgeräten), mit selbst ausrichtenden Wäschern kombiniert, um axiale Abweichungen auszugleichen

In der Industrie wird das Lager 51101 weit verbreitet in:

• Kleine hydraulische/pneumatische Zylinder unterstützen den axialen Schub aus der Kolbenbewegung
• Vertikale Pumpen und Ventilatoren, die mit axialen Belastungen aus der Drehung des Rädels oder der Ventilatorblätter umgehen
• Präzisionsgetriebe (Leichtgetriebe)
• Druckmaschinen, die in Walzenwellen verwendet werden, um eine axiale Positionierung und eine reibungslose Drehung zu gewährleisten

In der Automobil- und Motorradindustrie wird es hauptsächlich in:

• Motorradkupplungssysteme unterstützen den axialen Schub durch An-/Abschaltung der Kupplung
• Kleine Hilfsbauteile für Fahrzeuge (z. B. elektrische Fenstermotoren, Windschutzscheibenwischermotoren)
• Automobil-Klimakompressoren erhalten während des Betriebs die axiale Stabilität der Kompressorwelle

Die kompakte Größe und hohe Präzision des Lagers 51101 machen es für:

• Präzisionsmessgeräte (z.B. Schnalle, Zifferblattanzeiger) sorgen für eine reibungslose axiale Bewegung der inneren Komponenten
• Kleine Elektromotoren (500W-2kW) unterstützen den axialen Schub des Motorrotors
• Haushaltsgeräte (z. B. Abflusspumpen für Waschmaschinen, Lüfter für Luftreiniger)

Eine ordnungsgemäße Schmierung ist von entscheidender Bedeutung, um Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern:

• Fettschmierung: Verwenden Sie NLGI 2 Lithium-basiertes Fett, das 1/2-2/3 des inneren Raumes des Lagers ausfüllt (sichert den vollen Kontakt zwischen Kugeln und Strecken)
• Hochtemperaturumgebungen: Wechseln Sie auf synthetisches Polyuregreß (Betriebstemperatur -20°C bis 180°C)
• Ölschmierung: ISO VG 32-68 Industrieöl für mittelschnelle Szenarien anwenden

Schmierungsintervalle: alle 2-3 Monate für den normalen Betrieb; alle 1 Monat für staubige/vibrative Umgebungen.

Häufige Inspektionen verhindern vorzeitige Ausfälle:

• Sichtliche Überprüfungen: Suchen Sie nach Pits, Ballspaltungen oder Käfigdeformationen
• Vibrationsüberwachung: Normale Vibration ≤1,8 mm/s; Überschreitung von 3,0 mm/s bedeutet Fehlausrichtung oder Verschleiß
• Temperaturüberwachung: Normale Betriebstemperatur ≤ 80°C; über 90°C deutet auf Schmierstoffzerfall oder Kugelschleife hin

Bei Präzisionsinstrumenten sind monatliche Ultraschalluntersuchungen zur Feststellung innerer Defekte durchzuführen.

• Reinheit: Sicherstellung einer staubfreien Umgebung
• Werkzeuge: Verwenden Sie Lagerbefestigungshülsen, um die Waschmaschinen zu pressen, um ein Hammern zu vermeiden (verhindert die Verformung der Laufbahn)
• Einbauten: Schacht-Waschmaschine-Wachs (H7/h6) Freiraum-Anpassung, Gehäuse-Waschmaschine-Gehäuse (H7/h6) Freiraum-Anpassung
• Ausrichtung: Verwenden Sie einen Zifferblattanzeiger, um die axiale Ausdehnung (≤0,02 mm) und die Senkrechte (≤0,01 mm) zwischen den Endflächen der Welle und des Gehäuses zu überprüfen.

Aufbewahren in einem sauberen, trockenen Lager (Temperatur 5-25°C, Luftfeuchtigkeit ≤ 50%):

• Verpackung: In einer Originalverpackung aufbewahren; beschädigte Verpackungen müssen mit einer Rostdichtung unter Vakuum versiegelt werden
• Anbringung: horizontal auf flachen Regalen aufbewahren, maximale Stapelhöhe 2 Schichten (Vermeidung von Waschmaschinenverformungen)
• Inspektion: Alle 3 Monate überprüfen, ob Rost gefunden wird, reinigen mit Kerosin, trocknen mit Druckluft, auftragen Rostlösungsöl und neu verpacken