Maschinen Doppelreihe selbst ausrichtende Lager 1213 Hochlast Kugellager abnutzungsbeständig

Das selbstausrichtende Kugellager 1213 ist eine spezielle mechanische Komponente, die für den Maschinenbetrieb in komplexen Szenarien entwickelt wurde. Mit einem Innendurchmesser von 65 mm, einem Außendurchmesser von 120 mm und einer Breite von 23 mm ist dieses Lager für die Bewältigung radialer Belastungen ausgelegt und beseitigt gleichzeitig Probleme mit der Wellenfehlausrichtung.

Ausgestattet mit zwei Reihen sphärischer Kugeln aus hochwertigem Lagerstahl (GCr15) durchläuft jede Kugel eine strenge Qualitätskontrolle, um eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und präzise Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Das kugelförmige Design bietet eine größere Kontaktfläche mit den Laufbahnen und ermöglicht so eine gleichmäßige Lastverteilung und reduzierte Spannungskonzentrationen.

Verfügt über eine zweireihige Laufbahn am Innenring und eine sphärische Laufbahn am Außenring. Die sphärische Laufbahn des Außenrings ermöglicht eine selbstausrichtende Funktion und gleicht Fehlausrichtungen zwischen Welle und Gehäuse aus. Fortschrittliche Wärmebehandlungsprozesse sorgen für eine Oberflächenhärte von HRC58–64 und sorgen so für eine hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit.

Verwendet einen hochfesten Stahlkäfig mit präzise gestalteten Taschen zum Trennen und Führen der Kugeln und verhindert so Kollisionen während des Betriebs. Spezielle Beschichtungen und Wärmebehandlungen verbessern die Festigkeit und Verschleißfestigkeit für den Einsatz in rauen Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen und starker Verschmutzung.

Die zweireihige Kugelkonfiguration und die große Kontaktfläche sind in erster Linie für radiale Belastungen konzipiert und ermöglichen die Bewältigung erheblicher radialer Kräfte. Geeignet für mittlere bis schwere Radiallastanwendungen in Motoren, Förderbändern und Industrieanlagen.

Kann kleine axiale Belastungen in beide Richtungen aufnehmen, große oder reine axiale Belastungen können jedoch zu ungleichmäßiger Kugelbelastung und vorzeitigem Verschleiß führen. Die Rippenstruktur und die Kugelanordnung bieten einen begrenzten Axialschubwiderstand für Anwendungen mit geringen Axialkräften.

Die ausgeprägte sphärische Laufbahn des Außenrings ermöglicht eine automatische Anpassung an Welle-Gehäuse-Fehlausrichtungen von bis zu 2°–4°. Diese Fähigkeit reduziert Spannungskonzentrationen in Lagern und angeschlossenen Komponenten und verhindert so einen vorzeitigen Ausfall von Maschinen und Geräten mit langen Wellen und flexiblen Kupplungen.

Das optimierte Design von Wälzkörpern, Laufbahnen und Käfigen in Kombination mit der richtigen Schmierung ermöglicht einen reibungslosen Betrieb bei relativ hohen Geschwindigkeiten mit geringer Reibung und reduzierten Vibrationen. Die Leistung bleibt unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen mit geeigneter Schmierung und Lastmanagement erhalten.

Wird häufig in großen Industriemotoren zur Rotorunterstützung, in Fördersystemen für eine reibungslose Bandbewegung unter Ausgleich von Installationsfehlern und in Industriegetrieben für eine effiziente Kraftübertragung unter komplexen Lasten verwendet.

Gut geeignet für raue Umgebungen mit erheblichen Vibrationen und Fehlausrichtungen aufgrund unebenen Geländes. Wird in Achsstützsystemen von Traktoren und landwirtschaftlichen Geräten wie Mähdreschern eingesetzt und reduziert den Verschleiß und den Wartungsaufwand.

Wird häufig in Spinnmaschinen und Webstühlen eingesetzt und trägt rotierende Spindeln und Schiffchenbewegungsmechanismen. Die selbstausrichtende Eigenschaft sorgt für Genauigkeit und Effizienz, die für eine hochwertige Textilproduktion unerlässlich sind.

Geeignet für Sägewerke und Holzdrehmaschinen, die erheblichen radialen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind. Unterstützt Sägeblätter und rotierende Werkstücke und verhindert so vorzeitigen Verschleiß in anspruchsvollen Holzbearbeitungsumgebungen.

Die richtige Schmierung ist für optimale Leistung und längere Lebensdauer unerlässlich. Verwenden Sie hochwertiges Fett auf Lithiumbasis für allgemeine Anwendungen oder synthetische Fette/Schmiermittel auf Ölbasis für Bedingungen mit hohen Temperaturen (über 120 °C) oder hoher Belastung. Füllen Sie etwa ein Drittel bis die Hälfte des Lagerinnenraums und halten Sie je nach Betriebsbedingungen regelmäßige Schmierintervalle ein.

Führen Sie regelmäßige Sichtprüfungen auf Risse, Korrosion oder ungewöhnlichen Verschleiß durch. Überwachen Sie Vibrationspegel und Temperatur, um Schmierprobleme, übermäßige Belastung oder Fehlausrichtung frühzeitig zu erkennen. Beheben Sie alle ungewöhnlichen Zustände umgehend, um weitere Schäden zu verhindern.

Sorgen Sie für eine saubere Arbeitsumgebung, um Kontaminationen zu verhindern. Verwenden Sie spezielle Installationswerkzeuge und achten Sie auf die richtige Passung: Presspassung zwischen Innenring und Welle, um ein Verrutschen zu verhindern, Spielpassung für den Außenring im Gehäuse, um eine selbstausrichtende Funktion zu ermöglichen. Die richtige Ausrichtung während der Installation verhindert ungleichmäßige Belastung und vorzeitigen Ausfall.

An sauberen, trockenen und gut belüfteten Orten lagern, geschützt vor Feuchtigkeit, korrosiven Gasen und extremen Temperaturen. In der Originalverpackung oder in Rostschutzpapier aufbewahren und horizontal platzieren, um ungleichmäßige Belastung zu vermeiden. Führen Sie vor der Verwendung regelmäßige Lagerkontrollen durch und beheben Sie eventuelle Rost- und Beschädigungsspuren.