Machinerie Dubbele rij zelflijningslagers 1213 Hoogbelastingskogellagers slijtvast

Het zelfinstellende kogellager 1213 is een gespecialiseerd mechanisch onderdeel dat is ontworpen voor machinebediening in complexe scenario's. Met een binnendiameter van 65 mm, een buitendiameter van 120 mm en een breedte van 23 mm is dit lager ontworpen om radiale belastingen aan te kunnen en tegelijkertijd problemen met de verkeerde uitlijning van de as effectief aan te pakken.

Uitgerust met twee rijen bolvormige kogels vervaardigd uit hoogwaardig lagerstaal (GCr15), ondergaat elke kogel een strenge kwaliteitscontrole om een ​​gladde oppervlakteafwerking en nauwkeurige maatnauwkeurigheid te garanderen. Het bolvormige ontwerp biedt een groter contactoppervlak met loopbanen, waardoor een gelijkmatige belastingverdeling en verminderde spanningsconcentraties mogelijk zijn.

Beschikt over een dubbelrijige loopring op de binnenring en een bolvormige loopring op de buitenring. De bolvormige buitenring maakt zelfuitlijnende functionaliteit mogelijk en compenseert verkeerde uitlijning tussen as en behuizing. Geavanceerde warmtebehandelingsprocessen zorgen voor een oppervlaktehardheid van HRC58-64, wat een uitstekende weerstand tegen slijtage en vermoeidheid oplevert.

Maakt gebruik van een zeer sterke stalen kooi met nauwkeurig ontworpen vakken om de kogels te scheiden en te geleiden, waardoor botsingen tijdens het gebruik worden voorkomen. Speciale coatings en warmtebehandelingen verbeteren de sterkte en slijtvastheid voor gebruik in zware omgevingen, waaronder hoge temperaturen en zware vervuiling.

De dubbelrijige kogelconfiguratie en het grote contactoppervlak zijn voornamelijk ontworpen voor radiale belastingen en maken een aanzienlijke radiale krachtverwerking mogelijk. Geschikt voor middelzware tot zware radiale belastingstoepassingen in motoren, transportbanden en industriële apparatuur.

Kan kleine axiale belastingen in beide richtingen opnemen, hoewel grote of zuivere axiale belastingen ongelijkmatige kogelbelasting en voortijdige slijtage kunnen veroorzaken. De ribbenstructuur en kogelopstelling bieden een beperkte axiale stuwkrachtweerstand voor toepassingen met kleine axiale krachten.

De kenmerkende bolvormige loopring van de buitenring maakt automatische aanpassing mogelijk aan een verkeerde uitlijning van de asbehuizing tot 2°-4°. Deze mogelijkheid vermindert spanningsconcentraties in lagers en aangesloten componenten, waardoor voortijdige defecten in machines en apparatuur met lange assen met flexibele koppelingen worden voorkomen.

Een geoptimaliseerd ontwerp van de rolelementen, loopbanen en kooi in combinatie met de juiste smering zorgt voor een soepele werking bij relatief hoge snelheden met lage wrijving en minder trillingen. De prestaties blijven behouden onder hoge snelheden met de juiste smering en belastingbeheer.

Wordt veelvuldig gebruikt in grootschalige industriële motoren voor rotorondersteuning, transportsystemen voor een soepele bandbeweging die verkeerde uitlijning van de installatie opvangt, en industriële tandwielkasten voor efficiënte krachtoverbrenging onder complexe belastingen.

Zeer geschikt voor zware omstandigheden met aanzienlijke trillingen en verkeerde uitlijning door oneffen terrein. Gebruikt in tractorassteunsystemen en landbouwmachines zoals maaidorsers, waardoor slijtage en onderhoudsvereisten worden verminderd.

Vaak gebruikt in draaiende frames en weefgetouwen, ter ondersteuning van roterende spindels en shuttle-bewegingsmechanismen. De zelfuitlijnende eigenschap handhaaft de nauwkeurigheid en efficiëntie die essentieel zijn voor hoogwaardige textielproductie.

Geschikt voor zagerijen en houtdraaibanken die aanzienlijke radiale belastingen en trillingen ervaren. Ondersteunt zaagbladen en roterende werkstukken en voorkomt voortijdige slijtage in veeleisende houtbewerkingsomgevingen.

Een goede smering is essentieel voor optimale prestaties en een langere levensduur. Gebruik hoogwaardig lithiumgebaseerd vet voor algemene toepassingen, of synthetische vetten/oliegebaseerde smeermiddelen voor hoge temperaturen (boven 120°C) of zware belasting. Vul ongeveer een derde tot de helft van de interne ruimte van het lager en houd regelmatige smeerintervallen aan, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.

Voer periodieke visuele inspecties uit op scheuren, corrosie of abnormale slijtage. Bewaak trillingsniveaus en temperatuur voor vroegtijdige detectie van smeerproblemen, overmatige belasting of verkeerde uitlijning. Verhelp eventuele abnormale omstandigheden onmiddellijk om verdere schade te voorkomen.

Zorg voor een schone werkomgeving om besmetting te voorkomen. Gebruik speciaal installatiegereedschap en de juiste passingen: perspassing tussen binnenring en as om slippen te voorkomen, speling voor buitenring in behuizing om zelfuitlijnende werking mogelijk te maken. Een goede uitlijning tijdens de installatie voorkomt ongelijkmatige belasting en voortijdig falen.

Opslaan in schone, droge, goed geventileerde ruimtes, beschermd tegen vocht, corrosieve gassen en extreme temperaturen. Bewaar in de originele verpakking of in antiroestpapier, horizontaal geplaatst om ongelijkmatige spanning te voorkomen. Voer regelmatig opslagcontroles uit en behandel eventuele roest of schade vóór gebruik.