Zweireihiges selbstausrichtendes Kugellager, anpassbar, 1217-Lager, 85 x 150 x 28

1217 selbstausrichtendes Kugellager, 85 mm Innendurchmesser, 150 mm Außendurchmesser, 28 mm Breite für IndustriemaschinenDas 1217-Lager spielt als selbstausrichtendes Kugellager eine Schlüsselrolle in verschiedenen mechanischen Übertragungssystemen. Mit seinem einzigartigen strukturellen Design und seiner hervorragenden Leistung eignet es sich hervorragend für verschiedene Industrieszenarien.

Das 1217-Lager ist mit zwei Reihen hochpräziser Stahlkugeln als Wälzkörper ausgestattet. Diese Stahlkugeln werden einem Präzisionsschleifprozess unterzogen, der sich durch hervorragende Rundheit und extrem geringe Oberflächenrauheit auszeichnet, was einen reibungslosen Betrieb während der Rotation gewährleistet und Reibungsverluste und Vibrationsamplitude effektiv reduziert.

Seine innere Struktur ist so gestaltet, dass der Innenring eine Doppelrillenstruktur aufweist, die jeweils die beiden Reihen von Stahlkugeln genau stützen kann und sicherstellt, dass die Stahlkugeln stabil in ihren jeweiligen Rillen laufen; Der Außenring ist als einzelne sphärische Laufbahn ausgelegt. Diese sphärische Laufbahn sorgt in Verbindung mit den beiden Reihen Stahlkugeln für eine hervorragende Selbstausrichtungsfähigkeit des Lagers. Wenn sich die Welle verbiegt oder bei der Geräteinstallation kleine Fehler auftreten, die zu einer Achsenfehlausrichtung führen, kann sich das Lager automatisch anpassen und Winkelabweichungen von bis zu 3° ausgleichen. Dadurch wird ein stabiler Betrieb der Anlage gewährleistet und zusätzliche Belastungen und Verschleiß durch Fehlausrichtung reduziert.

Der Käfig des 1217-Lagers besteht normalerweise aus hochwertigen Stahlplatten im Stanzverfahren. Dieses Material und die Verarbeitungsmethode machen den Käfig leicht und weisen gleichzeitig eine gute Robustheit auf. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs des Lagers kann der Käfig die Bewegungsbahn der Stahlkugeln genau steuern, Kollisionen und Reibung zwischen den Stahlkugeln vermeiden, einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Stahlkugeln gewährleisten und die Stabilität und die geräuscharmen Eigenschaften des Lagerbetriebs aufrechterhalten.

Für einige spezielle Arbeitsbedingungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit werden auch Nylonkäfige verwendet. Nylonkäfige weisen nicht nur eine gute Selbstschmierleistung auf, wodurch die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Käfig bis zu einem gewissen Grad verringert werden kann, sondern können auch chemischer Korrosion wirksam widerstehen, wodurch der Anwendungsbereich des 1217-Lagers weiter erweitert wird.

Mit der speziellen sphärischen Außenring-Laufbahnkonstruktion eignet sich das 1217-Lager gut für den Umgang mit kleinen Durchbiegungen der Welle, kann die Achsposition automatisch anpassen und das durch Installationsfehler, Wellenverformung und andere Faktoren verursachte Fehlausrichtungsproblem wirksam lösen. Diese Funktion verbessert die Stabilität des Gerätebetriebs erheblich, reduziert Schäden am Lager, die durch zusätzliche Belastung aufgrund von Fehlausrichtung verursacht werden, verlängert die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung erheblich und eignet sich besonders für Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Gerätestabilität.

Das einzigartige Design aus zwei Reihen von Stahlkugeln erhöht die Kontaktpunkte zwischen dem Lager und der Last, was erhebliche Vorteile bei der Aufnahme radialer Lasten und der Bewältigung großer radialer Kräfte bietet. Gleichzeitig kann das 1217-Lager bis zu einem gewissen Grad auch bidirektionale Axiallasten aufnehmen. Aufgrund dieser hervorragenden umfassenden Tragfähigkeit wird es häufig in verschiedenen mechanischen Übertragungssystemen eingesetzt, die komplexe Lasten tragen müssen, wie z. B. im Schwenkmechanismus von Kränen und in der Getriebewelle von Textilmaschinen, und bietet eine solide Garantie für den stabilen Betrieb der Ausrüstung.

Die hochpräzisen Wälzkörper und das sorgfältig optimierte Laufbahndesign reduzieren den Reibungswiderstand des 1217-Lagers im Betrieb erheblich. Dies trägt nicht nur dazu bei, die Übertragungseffizienz der Ausrüstung zu verbessern und den Energieverlust zu reduzieren, sondern kann auch die Lagererwärmung wirksam reduzieren und deren Lebensdauer verlängern. Darüber hinaus kann das Lager im Hochgeschwindigkeitsbetriebszustand immer noch seine Stabilität bei niedrigen Vibrations- und Geräuschpegeln aufrechterhalten, was günstige Bedingungen für den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung schafft und die Anwendungsanforderungen mit strengen Anforderungen an die Betriebsstabilität der Ausrüstung und die geringe Geräuschentwicklung erfüllt.

Das 1217-Lager bietet Benutzern eine Vielzahl von Dichtungsformen zur Auswahl, darunter offene (keine Dichtung), 2RS-Dichtung (doppelseitige Gummidichtung) und ZZ-Dichtung (doppelseitige Staubschutzdichtung aus Metall). Das offene Design eignet sich für saubere, trockene Arbeitsumgebungen mit geringen Anforderungen an die Abdichtung und erleichtert die Installation und Wartung; Die 2RS-Dichtung kann das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und Verunreinigungen in das Lager wirksam verhindern und eignet sich für relativ raue Arbeitsbedingungen. Die ZZ-Dichtung wird hauptsächlich zur Staubverhinderung verwendet und verhindert bis zu einem gewissen Grad das Eindringen von Fremdkörpern, geeignet für allgemeine Industrieumgebungen. Durch die vielfältigen Dichtungsmöglichkeiten passt sich das 1217-Lager flexibel an verschiedene Arbeitsszenarien und Umgebungsbedingungen an und erweitert so seine Einsatzmöglichkeiten.

In der industriellen Produktion wird das 1217-Lager häufig in verschiedenen mechanischen Geräten wie Motoren, Untersetzungsgetrieben, Lüftern, Wasserpumpen usw. verwendet. Während des Betriebs des Motors kann seine selbstausrichtende Leistung die mögliche Fehlausrichtung zwischen der Motorwelle und der Lastwelle wirksam ausgleichen, wodurch ein stabiler Betrieb des Motors gewährleistet und die Arbeitseffizienz und Zuverlässigkeit des Motors verbessert wird. Im Untersetzungsgetriebe kann das 1217-Lager große radiale und axiale Belastungen tragen und gewährleistet so die Stabilität und Genauigkeit des Untersetzungsgetriebes im Kraftübertragungsprozess. Die Arbeitsumgebung von Lüftern und Wasserpumpen ist oft komplex, und das 1217-Lager kann aufgrund seiner guten Anpassungsfähigkeit und Tragfähigkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil arbeiten, wodurch der normale Betrieb der Ausrüstung gewährleistet und die Kontinuität der industriellen Produktion stark unterstützt wird.

In der Automobilindustrie kann das 1217-Lager an Schlüsselkomponenten wie Motor, Getriebe und Radnabe von Automobilen eingesetzt werden. Im Inneren des Motors dient es dazu, wichtige Komponenten wie die Kurbelwelle zu stützen, komplexe Belastungen zu tragen, die während des Motorbetriebs entstehen, und den stabilen Betrieb des Motors sicherzustellen; Im Getriebe trägt es dazu bei, die reibungslose Drehung und Kraftübertragung der Zahnräder zu gewährleisten und so ein reibungsloses Schalten zu gewährleisten. In der Radnabe kann sich das 1217-Lager an kleine Wellenauslenkungen anpassen, die durch unebene Straßen während der Fahrzeugfahrt verursacht werden, wodurch eine stabile Drehung der Räder gewährleistet und die Sicherheit und der Komfort beim Fahren des Fahrzeugs verbessert werden.

Im Bereich der Medizingeräte stellen einige kleine Diagnosegeräte und Therapieinstrumente hohe Anforderungen an die Genauigkeit, Geräuscharmut und Stabilität der Lager. Die geringe Reibung und die hohen Präzisionseigenschaften des 1217-Lagers ermöglichen es, die Betriebsanforderungen dieser Geräte perfekt zu erfüllen, Genauigkeit und Zuverlässigkeit während des Betriebs der Geräte zu gewährleisten, eine stabile Leistungsunterstützung für medizinische Diagnose und Behandlung zu bieten und die reibungslose Entwicklung medizinischer Arbeiten zu gewährleisten.

Bürogeräte wie Drucker und Kopierer benötigen Lager, die im Betrieb die Eigenschaften geringer Geräuschentwicklung, hoher Präzision und langer Lebensdauer aufweisen. Das 1217-Lager kann im Übertragungssystem dieser Bürogeräte stabil arbeiten, wodurch die beim Betrieb der Geräte erzeugten Geräusche wirksam reduziert werden, der normale Betrieb der Geräte sichergestellt, die Büroeffizienz verbessert und zum Komfort und zur Effizienz der Büroumgebung beigetragen wird.

Vor der Installation des 1217-Lagers muss sichergestellt werden, dass die Installationsumgebung sauber und staubfrei ist, um zu verhindern, dass Staub, Verunreinigungen und andere Fremdkörper in das Lager gelangen und dessen normalen Betrieb beeinträchtigen können. Die Verarbeitungsgenauigkeit und die Passmaße der Welle und des Lagergehäuses müssen streng kontrolliert werden und sollten in strikter Übereinstimmung mit dem empfohlenen Toleranzbereich verarbeitet und ausgewählt werden. Während des Installationsprozesses müssen professionelle Installationswerkzeuge verwendet werden, und direktes Klopfen auf das Lager ist strengstens verboten, um eine Beschädigung der Lagerstruktur zu vermeiden.

Es kann die Heißpassmethode oder die Pressinstallationsmethode angewendet werden. Während der Warmmontage muss das Lager gleichmäßig auf 80 °C bis 120 °C erhitzt werden, und es sollte genau auf Temperaturänderungen während des Erhitzens geachtet werden, um Änderungen in der Leistung des Lagermaterials aufgrund zu hoher Temperaturen zu verhindern. Nach dem Einbau muss sorgfältig geprüft werden, ob die Einbauposition des Lagers korrekt ist, und mit professionellen Instrumenten das Radial- und Axialspiel ermittelt werden, um sicherzustellen, dass es innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, um die Einbauqualität des Lagers und den anschließenden normalen Betrieb sicherzustellen.

Eine angemessene Auswahl der Schmierstoffe entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen ist entscheidend für die Leistung des 1217-Lagers. Für allgemeine Arbeitsbedingungen wird häufig Lithiumfett der NLGI-Klasse 2 verwendet, dessen Füllmenge zwischen 1/3 und 1/2 des Lagerinnenraums liegen sollte. Zu viel oder zu wenig Fett kann sich negativ auf den normalen Betrieb des Lagers auswirken.

Unter besonderen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen, hoher Geschwindigkeit oder schwerer Belastung wird empfohlen, synthetisches Schmieröl zu verwenden und ein komplettes Schmiersystem auszustatten, um sicherzustellen, dass das Lager während des Betriebs immer ausreichend und kontinuierlich geschmiert wird. Gleichzeitig ist es notwendig, die Qualität und Menge der Schmierstoffe regelmäßig zu überprüfen und diese rechtzeitig nachzufüllen oder auszutauschen, um einen guten Schmierzustand des Lagers aufrechtzuerhalten und seine Lebensdauer zu verlängern.

Die Einrichtung eines soliden regelmäßigen Wartungssystems ist der Schlüssel zur Gewährleistung des langfristig stabilen Betriebs des 1217-Lagers. Der Betriebszustand des Lagers kann durch Vibrationsüberwachung, Temperaturerkennung, Geräuschanalyse und andere Maßnahmen in Echtzeit überwacht werden, um potenzielle Fehlerrisiken rechtzeitig zu erkennen. Generell wird empfohlen, die Vibrationserkennung einmal pro Woche und die Temperaturüberwachung einmal im Monat durchzuführen.

Wenn bei der Überwachung ungewöhnliche Lagervibrationen, übermäßige Temperaturen oder ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, sollte die Maschine sofort zur Inspektion abgeschaltet, die Ursachen eingehend analysiert und entsprechende Wartungsmaßnahmen ergriffen werden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Betriebsumgebung des Geräts sauber zu halten, insbesondere in staubigen, feuchten und anderen rauen Umgebungen, um den Dichtungsschutz des Lagers zu stärken, regelmäßig Schmutz und Staub um das Gerät herum zu entfernen, Schäden am Lager durch äußere Faktoren zu reduzieren und sicherzustellen, dass das 1217-Lager immer in gutem Betriebszustand ist.