커스터마이징 할 수 있는 중량 롤러 베어링 32011 55x90x23 트럭 / 광업 / 농업 트랙터의 베어링

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MOQ
Customizable Heavy Load Roller Bearings 32011 55x90x23 Bearing For Trucks / Mining / Agri Tractors
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풍모
제품 사양
베어링 시리즈: 무거운 하중 롤러 베어링
베어링 재료: 베어링 스틸 GCR15
내경: 55mm
외경: 90mm
너비: 23mm
모델: 맞춤형
강조하다:

커스터마이징 할 수 있는 무거운 로드 롤러 베어링

,

중량 롤러 베어링 32011

,

32011 55x90x23 로저

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Kesle
결제 및 배송 조건
배달 시간: 5-8 근무일
지불 조건: T/T, 웨스턴 유니온, MoneyGram, 페이팔
제품 설명
트럭/광업/농업 트랙터를 위한 맞춤형 무거운 하중 롤러 베어링 32011 55x90x23 베어링
제품개요

32011 테이퍼 롤러 베어링은 열악하고 고부하 환경에서 작동하는 대규모 기계용으로 설계된 고정밀 중부하 기계 부품입니다. 320 시리즈의 일부로 32008 모델에 비해 내경 55mm, 외경 90mm, 너비 23mm로 업그레이드된 치수가 특징입니다. 이러한 개선 사항은 하중 지지 능력을 크게 증가시켜 매우 무거운 방사형 하중과 높은 축방향 힘을 효율적으로 처리해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.

중요한:다른 테이퍼 롤러 베어링과 마찬가지로 32011은 샤프트 하우징 정렬 불량에 민감합니다. 장기간 안정적인 작동을 보장하려면 정확한 설치와 정렬이 중요합니다.
구조 설계
롤링 요소

32011 베어링은 프리미엄 고탄소 크롬 베어링강(GCr15SiMn)으로 제조된 더 크고 두꺼운 테이퍼형 롤러를 갖추고 있습니다. 이 소재는 우수한 경화성, 인성 및 피로 저항성을 제공합니다. 엄격한 열처리를 거친 롤러는 표면 경도 HRC58-64, 코어 경도 HRC30-45를 달성하여 내마모성과 충격 인성의 균형을 유지합니다.

레이스웨이

내부 링과 외부 링 모두 더 높은 축 하중을 견딜 수 있도록 설계된 더 큰 원뿔 각도(20°-25°)를 갖춘 일치하는 테이퍼형 궤도가 특징입니다. 전동면은 침탄, 담금질, 템퍼링 등의 고급 열처리를 거쳐 균일한 경화층과 피로 강도가 우수합니다.

새장

고강도 구조용 강철 케이지가 테이퍼형 롤러를 분리하고 안내합니다. CNC 터닝 및 밀링을 통해 정밀 가공된 케이지는 롤러 사이의 충돌과 마찰을 방지하는 균일한 간격의 테이퍼형 포켓을 갖추고 있습니다. 고급 모델은 고온 응용 분야에서 더 나은 열 전도성과 충격 저항을 위해 황동 케이지를 사용합니다.

성능 특성
초대형 복합 부하 용량

기본 정격 동적 하중(Cr)이 180~200kN이고 정하중(C0r)이 250~280kN인 매우 무거운 복합 레이디얼 및 축 하중용으로 설계되었습니다. 최대 200kN의 반경방향 하중과 최대 80kN의 축방향 하중을 지원할 수 있습니다.

보통 속도 적응성

기준 속도(그리스 윤활)가 2800~3800r/min이고 제한 속도(유욕 윤활)가 4500~5500r/min인 중간 속도 작동에 최적화되었습니다.

오정렬 민감도

샤프트 하우징 오정렬에 민감합니다. 0.2° 오정렬이라도 서비스 수명을 30%-50% 단축할 수 있습니다. 최적의 성능을 위해서는 정밀한 정렬과 적절한 피팅이 필요합니다.

응용 분야
  • 대형 자동차:20~30톤 트럭, 상업용 버스, 특수 차량의 구동축 및 차동 시스템
  • 산업 기계:광산용 컨베이어 기어박스, 크러셔 샤프트, 시멘트 믹서 기어박스 및 대형 모터(30-50kW)
  • 농업 및 광업:대형 농업용 트랙터(150마력 이상), 광산 로더, 굴삭기 및 관개 펌프
치수 및 사양
차원 유형
내경(d) 55mm
외경(D) 90mm
폭(B) 23mm
유지 관리 지침
윤활 관리
  • 그리스 윤활: NLGI 3 리튬 기반 그리스 사용(내부 공간의 1/3-1/2 채우기)
  • 고온 환경: 합성 폴리우레아 그리스로 전환(-30°C ~ 220°C)
  • 오일 윤활: ISO VG 100-150 산업용 기어 오일 사용
  • 윤활 간격: 열악한 환경의 경우 1~3개월, 정상 작동의 경우 3~6개월
정기점검
  • 궤도 구멍, 롤러 파손 또는 케이지 변형에 대한 육안 검사
  • 진동 모니터링: 정상 ≤2.2mm/s; 3.8mm/s를 초과하면 문제가 있음을 나타냅니다.
  • 온도 모니터링: 정상 ≤100°C; 110°C 이상이면 문제가 있음을 나타냅니다.
  • 중요 장비에 대해 2개월마다 초음파 테스트
설치시 주의사항
  • 설치 시 먼지가 없는 환경을 보장합니다.
  • 유압 프레스 및 베어링 장착 슬리브 사용(망치 방지)
  • 적절한 맞춤: 내부 링 샤프트(H7/r6) 간섭, 외부 링 하우징(H7/js6) 여유 공간
  • 정렬 확인: 반경 방향 ≤0.03mm, 축 방향 ≤0.02mm 런아웃
스토리지 고려사항
  • 깨끗하고 건조한 창고(5~25°C, 습도 50% 이하)에 보관하세요.
  • 원래의 밀봉된 녹 방지 포장에 보관하십시오.
  • 견고한 선반에 수평으로 보관(최대 1단 높이)
  • 녹이나 손상 여부를 3개월마다 검사하십시오.
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