複列自動整列ボール ベアリングのカスタマイズ可能な 1217 ベアリング 85x150x28
1217 自動調心玉軸受 85 ミリメートル ID 150 ミリメートル外径 28 ミリメートル幅産業機械用1217 ベアリングは自動調心玉軸受として、さまざまな機械伝達システムで重要な役割を果たしています。独自の構造設計と優れた性能により、さまざまな産業シナリオに幅広く適しています。
製品構造設計
転動体と軌道
1217 ベアリングは、転動体として高精度鋼球を 2 列備えています。これらの鋼球は精密研削加工が施されており、真円度に優れ、表面粗さが極めて小さいため、回転時のスムーズな動作を保証し、摩擦損失と振動振幅を効果的に低減します。
内部構造は設計されています。内輪は二重溝構造を採用しており、2列の鋼球をそれぞれ正確に支持でき、鋼球がそれぞれの溝で安定して走行することが保証されます。外輪は単一の球面軌道として設定されています。この球面軌道と2列の鋼球の協働により、優れた自動調心性が得られます。機器の設置中にシャフトがたわんだり、小さな誤差が発生して軸のずれが生じた場合、ベアリングは自動的に調整して最大 3° の角度のずれを補償し、機器の安定した動作を保証し、ずれによる追加の応力や摩耗を軽減します。
ケージ
1217 ベアリングの保持器は通常、高品質の鋼板をプレス加工して製造されます。この材料と加工方法により、保持器は軽量でありながら優れた靭性を備えています。軸受の高速動作中、保持器は鋼球の移動軌跡を正確にガイドし、鋼球間の衝突や摩擦を回避し、鋼球間の均一な間隔を確保し、軸受動作の安定性と低騒音特性を維持します。
耐食性に対する高度な要件が求められる一部の特殊な作業条件では、ナイロン製ケージも使用されます。ナイロン保持器は優れた自己潤滑性能を備えているだけでなく、鋼球と保持器の間の摩擦をある程度低減できるだけでなく、化学腐食にも効果的に耐えることができるため、1217 軸受の適用範囲がさらに拡大します。
主要な製品パラメータ
| パラメータのカテゴリ |
特定のパラメータ |
価値 |
| 寸法パラメータ |
内径 |
85mm |
| 外径 |
150mm |
| 厚さ |
28mm |
| 負荷パラメータ |
基本動ラジアル荷重 |
48.8kN（一般ブランドを例にします） |
| 基本静ラジアル定格荷重 |
20.8kN（一般ブランドを例にします） |
| アキシアル耐荷重 |
一定の双方向軸方向耐荷重能力を備えています。具体的な値はブランドや実際の作業条件によって異なります。詳細なデータはメーカーが提供するマニュアルを参照してください |
| 速度パラメータ |
限界速度（グリース潤滑） |
3800r/min (ブランドによって若干異なります) |
| 限界速度（オイル潤滑） |
4500r/min (ブランドによって若干異なります) |
| 材料パラメータ |
内外輪および鋼球の材質 |
通常、高品質の軸受鋼が選択されます。特別な熱処理後、硬度はHRC60〜65に達し、優れた耐摩耗性、高強度、良好な靭性を備え、大きな荷重に耐えるときの形状安定性を維持し、ベアリングの耐用年数を延長できます。特殊な作業条件では、ステンレス鋼を使用して耐食性の厳しい要件を満たすことができます。 |
| ケージの材質 |
鋼板スタンピングケージは優れたスタンピング成形性能と構造強度を備えており、一般的な作業環境に適しています。ナイロン保持器は優れた耐食性と自己潤滑性能を備えており、腐食の危険性がわずかにある多湿環境に適しています。 |
| フィットとクリアランス |
推奨軸公差 |
実際の用途シナリオと負荷条件に応じて、シャフトとベアリング内輪の間の適切な締まりばめを確保し、動作中のそれらの間の相対的な滑りを防ぎ、過剰な干渉によるベアリングの取り付けと耐用年数への影響を避けるために、通常は m6 公差が推奨されます。 |
| 推奨ベアリングハウジング穴公差 |
一般に、J7 公差は、軸受の外輪と軸受ハウジングの穴の間に理想的な中間ばめあいを形成するように選択されます。これにより、軸受の取り付けの安定性が確保されるだけでなく、熱膨張収縮やその他の要因によって引き起こされる小さな変位にもある程度適応でき、きつすぎたり緩すぎたりすることによる軸受の異常動作を回避できます。 |
| ラジアルすきま |
業界標準に厳密に従います。取り付け後のラジアルすきまは、指定された妥当な範囲内にある必要があります。ベアリングが正常に動作するには、適切なラジアルすきまが重要です。軸受荷重時の転動体と軌道面との接触面積を十分に確保し、すきまが小さすぎることによる過剰な摩擦や熱の蓄積、すきまが大きすぎることによる軸受の作動精度の低下や振動の増大を防ぐことができます。 |
| 温度範囲 |
適用温度 |
通常の潤滑条件下では、使用温度範囲は約-30℃～+120℃です。ただし、実際の使用温度は潤滑油の種類、負荷の大きさ、回転数、使用環境などにより変化します。たとえば、特殊な高温潤滑剤を使用すると、軸受は高温環境でも安定して動作します。低温環境下では軸受が正常に動作するために、低温流動性の良い潤滑剤の選択や、装置の適切な予熱や保温対策が必要です。 |
パフォーマンス上の利点
優れた自動調心性能
1217 ベアリングは、特殊な球面外輪軌道設計により、シャフトの小さなたわみに優れた性能を発揮し、軸位置を自動的に調整し、取り付け誤差やシャフトの変形などの要因によって生じる位置ずれの問題を効果的に解決します。この機能は、機器の動作の安定性を大幅に向上させ、位置ずれによる追加応力によって引き起こされるベアリングへの損傷を軽減し、機器の全体的な耐用年数を大幅に延長し、機器の安定性に対する高い要件が求められるアプリケーション シナリオに特に適しています。
優れた耐荷重能力
2列の鋼球の独自の設計により、軸受と荷重との接触点が増加し、ラジアル荷重に耐え、大きなラジアル力に対処できるようになり、大きな利点が得られます。同時に、1217 ベアリングはある程度、双方向のアキシアル荷重にも耐えることができます。この優れた総合耐荷重により、クレーンの旋回機構や繊維機械の伝動軸など、複雑な荷重を必要とする各種機械伝動装置に幅広く使用され、機器の安定稼働を確実に保証します。
低摩擦と高い安定性
高精度の転がり要素と慎重に最適化された軌道設計により、1217 ベアリングの動作中の摩擦抵抗が大幅に低減されます。これにより、機器の伝達効率が向上し、エネルギー損失が削減されるだけでなく、ベアリングの発熱が効果的に低減され、寿命が延長されます。さらに、高速動作状態においても軸受は安定性を維持し、振動や騒音レベルが低いため、装置のスムーズな動作に好ましい条件を作り出し、装置の動作安定性と低騒音に対する厳しい要求を伴うアプリケーション要件を満たします。
幅広い環境適応力
1217 ベアリングは、オープン (シールなし)、2RS シール (両面ゴム シール)、ZZ シール (両面金属ダスト カバー シール) など、ユーザーが選択できるさまざまなシール形式を提供します。オープン設計は、密閉要件が低く、清潔で乾燥した作業環境に適しており、設置とメンテナンスが容易です。 2RS シールは、ほこり、湿気、不純物がベアリングに入るのを効果的にブロックし、比較的過酷な作業条件に適しています。 ZZシールは主に防塵用途に使用され、ある程度の異物の侵入を防ぎ、一般産業環境に適しています。 1217 ベアリングは、多様なシールオプションにより、さまざまな作業シナリオや環境条件に柔軟に適応し、適用分野を拡大します。
応用分野
産業機械分野
工業生産では、1217 ベアリングはモーター、減速機、ファン、ウォーターポンプなどのさまざまな機械装置に広く使用されています。モーターの動作中、その自動調心性能により、モーターシャフトと負荷シャフトの間で起こり得るミスアライメントを効果的に補正し、モーターの安定した動作を確保し、モーターの作業効率と信頼性を向上させます。減速機では、1217 ベアリングが大きなラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができ、動力伝達プロセスにおける減速機の安定性と精度を確保します。ファンやウォーターポンプの使用環境は複雑な場合が多いですが、1217ベアリングは優れた適応性と耐荷重性により、さまざまな使用条件下でも安定して動作し、装置の正常な動作を保証し、工業生産の継続を強力にサポートします。
自動車製造分野
自動車産業では、1217 ベアリングは自動車のエンジン、トランスミッション、ホイールハブなどの主要コンポーネントに適用できます。エンジン内部では、クランクシャフトなどの重要部品を支持し、エンジン運転中に発生する複雑な負荷を支え、エンジンの安定運転を確保するために使用されています。トランスミッションでは、ギアのスムーズな回転と動力伝達を実現し、スムーズな変速を実現します。ホイールハブの 1217 ベアリングは、車両走行中の路面の凹凸によるシャフトの小さなたわみに適応し、ホイールの安定した回転を確保し、車両運転の安全性と快適性を向上させます。
医療機器分野
医療機器の分野では、一部の小型診断機器や治療機器では、ベアリングの精度、低騒音、安定性に対する高い要件が求められます。 1217 ベアリングの低摩擦および高精度特性により、これらの機器の動作ニーズを完全に満たすことができ、機器の動作中の精度と信頼性を確保し、医療診断と治療のための安定した電力サポートを提供し、医療業務の円滑な展開を保証します。
事務機器分野
プリンターやコピー機などの事務機器の軸受には、稼働時の低騒音、高精度、長寿命という特性が求められます。 1217 ベアリングは、これらのオフィス機器の伝送システムで安定して動作し、機器の動作中に発生するノイズを効果的に低減し、機器の正常な動作を保証し、オフィスの効率を向上させ、オフィス環境の快適さと効率に貢献します。
設置とメンテナンスのポイント
設置ポイント
1217 ベアリングを取り付ける前に、ベアリングの通常の動作に影響を与える可能性のあるほこり、不純物、その他の異物がベアリングに侵入しないように、設置環境が清潔でほこりがないことを確認する必要があります。シャフトと軸受箱の加工精度やはめあい寸法は厳密に管理され、推奨公差範囲内で厳密に加工・選定する必要があります。取り付けプロセス中は、専門の取り付けツールを使用する必要があり、ベアリング構造の損傷を避けるために、ベアリングを直接叩くことは固く禁止されています。
ホットフィット方式またはプレス取り付け方式が採用可能です。熱間嵌合時には軸受を80℃～120℃に均一に加熱する必要があり、過度の温度による軸受材料の性能変化を防ぐため、加熱時の温度変化には細心の注意を払う必要があります。取り付け後は、ベアリングの取り付け品質とその後の正常な動作を確保するために、ベアリングの取り付け位置が正確であるかどうかを慎重に確認し、専門の機器を使用してラジアルおよびアキシャルすきまを検出して指定範囲内にあることを確認する必要があります。
潤滑ポイント
1217 ベアリングの性能にとって、さまざまな作業条件に応じた潤滑剤の合理的な選択は非常に重要です。一般的な使用条件では、NLGI グレード 2 のリチウム系グリースが一般的に使用され、その充填量は軸受内部空間の 1/3 ～ 1/2 に制御されます。グリースが多すぎたり少なすぎたりすると、ベアリングの通常の動作に悪影響を及ぼす可能性があります。
高温、高速、重荷重などの特殊な使用条件では、運転中に軸受が常に十分かつ継続的に潤滑を得ることができるように、合成潤滑油を使用し、完全な潤滑システムを装備することをお勧めします。同時に、軸受の潤滑状態を良好に保ち、寿命を延ばすためには、定期的に潤滑剤の品質と量を確認し、適時に補給または交換する必要があります。
メンテナンスポイント
1217ベアリングを長期安定してご使用いただくためには、健全な定期メンテナンス体制の確立が重要です。ベアリングの動作状態は、振動監視、温度検出、騒音分析、その他の手段を通じてリアルタイムで監視され、潜在的な故障の危険性をタイムリーに発見できます。一般に、振動検出は週に 1 回、温度監視は月に 1 回行うことをお勧めします。
監視中にベアリングの異常な振動、過剰な温度、異常な騒音が見つかった場合は、機械を直ちに停止して検査し、原因を徹底的に分析し、対応するメンテナンス措置を講じる必要があります。さらに、特に粉塵、湿気、その他の過酷な環境では、装置の動作環境を清潔に保ち、ベアリングのシール保護を強化し、装置の周囲の破片やほこりを定期的に掃除し、外部要因によるベアリングへの損傷を軽減し、1217 ベアリングが常に良好な動作状態にあることを確認する必要があります。
要約すると、1217 軸受は、その独自の構造設計、優れた性能、幅広い応用性により、多くの産業分野や機械装置で不可欠な役割を果たし、さまざまな装置の効率的かつ安定した動作を確実に保証します。
