Rameau à billes auto-aligné à double rangée personnalisable 1217 Rameau 85x150x28

Roulement à billes auto-alignant 1217, 85mm ID 150mm OD 28mm de largeur pour machines industriellesLe roulement 1217, en tant que roulement à billes à auto-alignement, joue un rôle clé dans divers systèmes de transmission mécanique. Avec sa conception structurelle unique et ses excellentes performances, il convient largement à de multiples scénarios industriels.

Le roulement 1217 est équipé de deux rangées de billes en acier de haute précision comme éléments roulants. Ces billes d'acier sont soumises à un processus de meulage de précision, présentant une excellente rondeur et une rugosité de surface extrêmement faible, ce qui garantit un fonctionnement fluide pendant la rotation et réduit efficacement la perte de friction et l'amplitude des vibrations.

Sa structure interne est conçue : l'anneau intérieur adopte une structure à double rainure, qui peut supporter avec précision les deux rangées de billes d'acier respectivement, garantissant que les billes d'acier fonctionnent de manière stable dans leurs rainures respectives ; la bague extérieure est définie comme un chemin de roulement sphérique unique. Ce chemin de roulement sphérique fonctionne en conjonction avec les deux rangées de billes d'acier, conférant au roulement une excellente capacité d'auto-alignement. Lorsque l'arbre est dévié ou que de petites erreurs se produisent lors de l'installation de l'équipement, entraînant un désalignement des axes, le roulement peut s'ajuster automatiquement, compensant les écarts angulaires jusqu'à 3°, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement et réduisant les contraintes et l'usure supplémentaires causées par le désalignement.

La cage du roulement 1217 est généralement constituée de plaques d'acier de haute qualité grâce à un processus d'emboutissage. Ce matériau et cette méthode de traitement rendent la cage légère tout en ayant une bonne ténacité. Pendant le fonctionnement à grande vitesse du roulement, la cage peut guider avec précision la trajectoire de mouvement des billes d'acier, évitant les collisions et les frottements entre les billes d'acier, assurant un espacement uniforme entre les billes d'acier et maintenant la stabilité et les caractéristiques de faible bruit du fonctionnement du roulement.

Pour certaines conditions de travail particulières avec des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, des cages en nylon sont également utilisées. Les cages en nylon ont non seulement de bonnes performances autolubrifiantes, ce qui peut réduire dans une certaine mesure la friction entre les billes d'acier et la cage, mais peuvent également résister efficacement à la corrosion chimique, élargissant ainsi la gamme d'applications du roulement 1217.

Grâce à la conception spéciale du chemin de roulement de la bague extérieure sphérique, le roulement 1217 fonctionne bien face aux petites déflexions de l'arbre, peut ajuster automatiquement la position de l'axe et résoudre efficacement le problème de désalignement causé par les erreurs d'installation, la déformation de l'arbre et d'autres facteurs. Cette fonctionnalité améliore considérablement la stabilité du fonctionnement de l'équipement, réduit les dommages causés au roulement par des contraintes supplémentaires dues à un désalignement, prolonge considérablement la durée de vie globale de l'équipement et est particulièrement adaptée aux scénarios d'application avec des exigences élevées en matière de stabilité de l'équipement.

La conception unique de deux rangées de billes d'acier augmente les points de contact entre le roulement et la charge, ce qui lui confère des avantages significatifs pour supporter des charges radiales et être capable de faire face à des forces radiales importantes. Dans le même temps, dans une certaine mesure, le roulement 1217 peut également supporter des charges axiales bidirectionnelles. Cette excellente capacité de charge globale le rend largement utilisé dans divers systèmes de transmission mécanique devant supporter des charges complexes, telles que le mécanisme de rotation des grues et l'arbre de transmission des machines textiles, offrant une solide garantie pour le fonctionnement stable de l'équipement.

Les éléments roulants de haute précision et la conception soigneusement optimisée des chemins de roulement réduisent considérablement la résistance au frottement du roulement 1217 pendant le fonctionnement. Cela contribue non seulement à améliorer l'efficacité de la transmission de l'équipement et à réduire les pertes d'énergie, mais peut également réduire efficacement l'échauffement des roulements et prolonger leur durée de vie. De plus, dans l'état de fonctionnement à grande vitesse, le roulement peut toujours maintenir sa stabilité, avec de faibles niveaux de vibrations et de bruit, créant des conditions favorables au bon fonctionnement de l'équipement et répondant aux exigences d'application avec des exigences strictes en matière de stabilité de fonctionnement de l'équipement et de faible bruit.

Le roulement 1217 offre une variété de formes d'étanchéité parmi lesquelles les utilisateurs peuvent choisir, notamment ouvert (sans joint), joint 2RS (joint en caoutchouc double face) et joint ZZ (joint anti-poussière métallique double face). La conception ouverte convient aux environnements de travail propres et secs avec de faibles exigences d'étanchéité, facilitant l'installation et la maintenance ; Le joint 2RS peut empêcher efficacement la poussière, l'humidité et les impuretés de pénétrer dans le roulement, adapté aux conditions de travail relativement difficiles ; Le joint ZZ est principalement utilisé pour la prévention de la poussière, empêchant les corps étrangers de pénétrer dans une certaine mesure, adapté aux environnements industriels généraux. Les options d'étanchéité diversifiées permettent au roulement 1217 de s'adapter de manière flexible à divers scénarios de travail et conditions environnementales, élargissant ainsi ses domaines d'application.

Dans la production industrielle, le roulement 1217 est largement utilisé dans divers équipements mécaniques, tels que les moteurs, les réducteurs, les ventilateurs, les pompes à eau, etc. Pendant le fonctionnement du moteur, ses performances d'auto-alignement peuvent compenser efficacement le désalignement possible entre l'arbre du moteur et l'arbre de charge, assurant le fonctionnement stable du moteur et améliorant l'efficacité de fonctionnement et la fiabilité du moteur ; dans le réducteur, le roulement 1217 peut supporter d'importantes charges radiales et axiales, garantissant la stabilité et la précision du réducteur dans le processus de transmission de puissance ; l'environnement de travail des ventilateurs et des pompes à eau est souvent complexe, et le roulement 1217 peut fonctionner de manière stable dans différentes conditions de travail grâce à sa bonne adaptabilité et sa capacité de charge, assurant le fonctionnement normal de l'équipement et apportant un soutien solide à la continuité de la production industrielle.

Dans l'industrie automobile, le roulement 1217 peut être appliqué à des composants clés tels que le moteur, la transmission et le moyeu de roue des automobiles. À l'intérieur du moteur, il est utilisé pour supporter des composants importants tels que le vilebrequin, supporter les charges complexes générées pendant le fonctionnement du moteur et assurer le fonctionnement stable du moteur ; dans la transmission, il aide à réaliser une rotation en douceur et une transmission de puissance des engrenages, garantissant un changement de vitesse en douceur ; dans le moyeu de roue, le roulement 1217 peut s'adapter aux petites déviations de l'arbre causées par des routes inégales pendant la conduite du véhicule, assurant une rotation stable des roues et améliorant la sécurité et le confort de conduite du véhicule.

Dans le domaine des dispositifs médicaux, certains petits équipements de diagnostic et instruments thérapeutiques ont des exigences élevées en matière de précision, de faible bruit et de stabilité des roulements. Les caractéristiques de faible frottement et de haute précision du roulement 1217 lui permettent de répondre parfaitement aux besoins de fonctionnement de ces appareils, garantissant précision et fiabilité pendant le fonctionnement des appareils, fournissant un support de puissance stable pour le diagnostic et le traitement médical et garantissant le bon développement du travail médical.

Les équipements de bureau tels que les imprimantes et les copieurs nécessitent que les roulements présentent les caractéristiques d'un faible bruit, d'une haute précision et d'une longue durée de vie pendant le fonctionnement. Le roulement 1217 peut fonctionner de manière stable dans le système de transmission de ces équipements de bureau, réduisant efficacement le bruit généré pendant le fonctionnement de l'équipement, assurant le fonctionnement normal de l'équipement, améliorant l'efficacité du bureau et contribuant au confort et à l'efficacité de l'environnement de bureau.

Avant d'installer le roulement 1217, il est nécessaire de s'assurer que l'environnement d'installation est propre et exempt de poussière, pour éviter que la poussière, les impuretés et autres corps étrangers ne pénètrent dans le roulement, ce qui pourrait affecter son fonctionnement normal. La précision du traitement et les dimensions d'ajustement de l'arbre et du boîtier de roulement doivent être strictement contrôlées et doivent être traitées et sélectionnées en stricte conformité avec la plage de tolérance recommandée. Pendant le processus d'installation, des outils d'installation professionnels doivent être utilisés et il est strictement interdit de frapper directement sur le roulement pour éviter d'endommager la structure portante.

La méthode de montage à chaud ou la méthode d'installation par presse peuvent être adoptées. Lors du montage à chaud, le roulement doit être chauffé uniformément entre 80 ℃ et 120 ℃, et une attention particulière doit être portée aux changements de température pendant le chauffage pour éviter des modifications des performances du matériau du roulement dues à une température excessive. Après l'installation, il est nécessaire de vérifier soigneusement si la position d'installation du roulement est exacte et d'utiliser des instruments professionnels pour détecter les jeux radiaux et axiaux afin de garantir qu'ils se situent dans la plage spécifiée, afin de garantir la qualité d'installation du roulement et le fonctionnement normal ultérieur.

Une sélection raisonnable de lubrifiants en fonction des différentes conditions de travail est cruciale pour les performances du roulement 1217. Pour les conditions générales de travail, la graisse à base de lithium NLGI Grade 2 est un choix couramment utilisé, et sa quantité de remplissage doit être contrôlée entre 1/3 et 1/2 de l'espace interne du roulement. Trop ou pas assez de graisse peut avoir un impact négatif sur le fonctionnement normal du roulement.

Dans des conditions de travail particulières telles que des températures élevées, des vitesses élevées ou des charges lourdes, il est recommandé d'utiliser de l'huile lubrifiante synthétique et d'équiper un système de lubrification complet pour garantir que le roulement puisse toujours obtenir une lubrification suffisante et continue pendant le fonctionnement. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier régulièrement la qualité et la quantité des lubrifiants, et de les reconstituer ou de les remplacer en temps opportun pour maintenir un bon état de lubrification du roulement et prolonger sa durée de vie.

L'établissement d'un système de maintenance régulière solide est la clé pour garantir le fonctionnement stable à long terme du roulement 1217. L'état de fonctionnement du roulement peut être surveillé en temps réel grâce à la surveillance des vibrations, à la détection de la température, à l'analyse du bruit et à d'autres moyens permettant de détecter en temps opportun les risques de pannes potentiels. Il est généralement recommandé d'effectuer une détection des vibrations une fois par semaine et une surveillance de la température une fois par mois.

Si des vibrations anormales des roulements, une température excessive ou un bruit anormal sont détectés lors de la surveillance, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection, une analyse approfondie des causes et des mesures de maintenance correspondantes doivent être prises. De plus, il est nécessaire de maintenir l'environnement d'exploitation de l'équipement propre, en particulier dans les environnements poussiéreux, humides et autres environnements difficiles, de renforcer la protection d'étanchéité du roulement, de nettoyer régulièrement les débris et la poussière autour de l'équipement, de réduire les dommages causés au roulement par des facteurs externes et de garantir que le roulement 1217 est toujours en bon état de fonctionnement.