NJ215EM Zylindrische Walzlager 75x130x25 Hochlastwalzlager für Maschinen

Das Zylinderrollenlager NJ215EM ist eine entscheidende Komponente in Industriemaschinen und gewährleistet eine reibungslose Kraftübertragung und einen stabilen Betrieb verschiedener Geräte. Als einreihiges Zylinderrollenlager verfügt es über einen Innendurchmesser von 75 mm, einen Außendurchmesser von 130 mm und eine Breite von 25 mm. Diese Größenkombination bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Kompaktheit und erheblichen Tragfähigkeiten und macht es dadurch äußerst anpassungsfähig an mechanische Anwendungen, die zuverlässige Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen erfordern.

• Rollelemente:Hochpräzise Zylinderrollen aus hochwertigem Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, extrem geringer Oberflächenrauheit und hoher Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich. Das Linienkontaktdesign vergrößert die Kontaktfläche für eine gleichmäßige Lastverteilung, erhöht die radiale Belastbarkeit und verlängert die Lebensdauer.
• Rennstrecken:Die Laufbahnen des Innen- und Außenrings wurden mithilfe von Superfinish-Schleiftechniken mit einer Oberflächenhärte von bis zu HRC60–65 bearbeitet und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Präzise geometrische Parameter sorgen für eine gleichmäßige Rollenbewegung mit minimalem Reibungskoeffizienten.
• Käfig:Integrierter, aus Metall gefertigter Käfig aus hochfestem legiertem Stahl mit spezieller Wärmebehandlung für verbesserte Steifigkeit und Zähigkeit. Hohe Genauigkeit im Taschenformat führt und trennt Zylinderrollen, verhindert Kollisionen und verbessert die Gesamtstabilität.
• Rippenstruktur:Der Außenring mit Doppelrippen und der Innenring mit Einzelrippe sorgen für eine axiale Tragfähigkeit, halten axialen Kräften in einer Richtung stand und übernehmen die axiale Positionierungsfunktion für Welle oder Gehäuse.

• Hohe radiale Belastbarkeit:Das Linienkontaktdesign ermöglicht eine bemerkenswerte radiale Lasttragfähigkeit und eignet sich für Hochleistungsmaschinen, einschließlich Industriemotoren, Präzisionswerkzeugmaschinen und Getriebevorrichtungen für schwere Lasten.
• Gute axiale Belastungsleistung:Die einzigartige Rippenstruktur ermöglicht es dem Lager, bestimmten axialen Belastungen in einer Richtung standzuhalten und gleichzeitig eine zuverlässige axiale Positionierung für Geräte zu gewährleisten, die unter komplexen Belastungsumgebungen betrieben werden.
• Rotationsstabilität bei hoher Geschwindigkeit:Präzise Verarbeitung und optimiertes Strukturdesign sorgen für eine stabile Leistung bei hohen Drehzahlen mit geringen Reibungseigenschaften und reduzierter Wärmeentwicklung und Vibration.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit:Hochwertige Materialien und fortschrittliche Herstellungsverfahren sorgen für eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit bei langfristigem Volllastbetrieb, verlängern die Lebensdauer und reduzieren die Wartungshäufigkeit.

• Industriemaschinen:Umfangreicher Einsatz in Übertragungssystemen automatisierter Produktionslinien zur stabilen Unterstützung von rotierenden Wellen mit hoher Drehzahl und hoher Belastung in Fertigungsanlagen.
• Energieerzeugungsausrüstung:Geeignet für Rotorstützsysteme in Generatoren und Turbinen, die große Radiallasten und Axialkräfte unter Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbedingungen bewältigen.
• Werkzeugmaschinenindustrie:Wird zur Spindel- und Vorschubwellenunterstützung in Präzisionswerkzeugmaschinen verwendet und bietet vibrationsarme und hohe Steifigkeitseigenschaften, um Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke sicherzustellen.
• Transportausrüstung:Eine wichtige Rolle in Achsstützsystemen von Schwerlastkraftwagen und Baumaschinen, die rauen Bedingungen, großen Lasten und Vibrationen standhalten.

• Schmierungsmanagement:Korrekte Schmierung mit geeignetem Fett oder Öl je nach Betriebsbedingungen. Stellen Sie sicher, dass das Lagerinnere und der Installationsbereich sauber sind und dass das Fett typischerweise 1/3 bis 1/2 des Lagerinnenraums ausfüllt. Regelmäßige Kontrollen und rechtzeitiges Nachfüllen sind unerlässlich.
• Regelmäßige Inspektion:Umfassendes Inspektionssystem mit visuellen Kontrollen und Überwachungsinstrumenten wie Vibrationssensoren und Temperaturwächtern. Die Arbeitstemperatur sollte 40 °C über der Umgebungstemperatur nicht überschreiten. Bei anormalen Vibrations- oder Temperaturanstiegen ist eine sofortige Abschaltung erforderlich.
• Installationsspezifikationen:Reinigen Sie die Installationsumgebung mit Spezialwerkzeugen, um Schäden zu vermeiden. Direktes Hämmern auf Lagerringe vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Passung richtig mit der Welle und dem Lagergehäuse zusammenpasst und dass die Presspassung innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
• Vorsichtsmaßnahmen zur Lagerung:An einem trockenen, gut belüfteten Ort ohne korrosive Gase, entfernt von Wärmequellen und hoher Luftfeuchtigkeit lagern. Horizontal platzieren, um Verformungen zu vermeiden, und in Rostschutzpapier oder Plastikfolie einwickeln. Regelmäßige Lagerkontrollen empfohlen.