N310EM Zylindrisches Walzlager 50x110x27 Lager für Bergbaumaschinen

Das N310EM ist ein einreihiges Zylinderrollenlager mit einemrippenloser Innenring und doppelrippiger Außenring, konzipiert für Industrieszenarien, die von radialen Belastungen dominiert werden.

• Rollendesign:
  • 15 % mehr Rollen reduzieren die Kontaktbelastung um 20 % und verlängern die Lebensdauer um 30 %.
  • Optimierte Fasen an den Rollenenden minimieren die Spannungskonzentration an den Kanten und eignen sich für vibrierende Umgebungen (z. B. Bergbaumaschinen).
• Käfigtechnologie:
  • EM-Suffix: Zeigt a anBearbeiteter Stahlkäfig, das eine um 40 % höhere Steifigkeit als gestanzte Stahlkäfige bietet, ideal für hohe Geschwindigkeiten (DN-Wert bis 6.000)
  • Der optionale Messingkäfig (N310EM-Cu) verbessert die Korrosionsbeständigkeit in feuchten oder chemischen Umgebungen
• Material & Prozess:
  • Verwendung von Innen-/Außenringen und Rollenvollständig gehärteter Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (GCr15), mit Vakuumabschreckung behandelt, um die Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standardlagern um 25 % zu verbessern

• Hohe radiale Belastbarkeit:
  • Die radiale Tragfähigkeit ist 2,5-mal höher als bei Rillenkugellagern gleicher Größe, geeignet fürGetriebehauptwellen, Förderrollenund andere Hochlastszenarien
  • Kombinierbar mitHJ310 Adapterhülsenzum Ausgleich von Wellenmontagefehlern (Rundlauffehler ≤0,08 mm möglich)
• Hochgeschwindigkeitsstabilität:
  • Das Stahlkäfigdesign reduziert die Auswirkungen der Zentrifugalkraft. Vibrationspegel ≤3,5 mm/s bei 6.000 U/min (nach ISO 10816), geeignet fürWerkzeugmaschinenspindeln, Hochgeschwindigkeitsmotoren
  • OptionalC3-FreigabePasst sich an Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen an (z. B. Warmwalzwerke mit Temperaturunterschieden ≥80°C)
• Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand:
  • Rollengeführte Technikminimiert den Käfigverschleiß; Verschleiß ≤0,01 mm nach 10.000 Stunden Dauerbetrieb
  • Standardoffenes DesignUnterstützt Hochtemperaturfett (-30°C ~ +120°C) oder Ölnebelschmierung und verlängert die Wartungsintervalle um 50 %

• Industriemaschinen: Hauptlager von Untersetzungsgetrieben, Wellen von Textilmaschinenwalzen, Schneidspindeln von Holzbearbeitungsmaschinen
• Bergbauausrüstung: Brechwalzenwellen, Vibrationssieb-Antriebswellen (beständig gegen Staub und Stoßbelastungen)
• Werkzeugmaschinen: Spindelstützen für Drehmaschinen und Schleifmaschinen (gepaart mit Präzisionsinstallation, um einen Rundlauffehler ≤ 0,03 mm zu gewährleisten)
• Kraftausrüstung: Rotorlager für kleine Generatoren (Anpassung an hohe Drehzahlen und geringe Vibrationsanforderungen)

• Wellen- und Gehäusetoleranzen: Welle verwendetm6-Toleranz; WohnnutzungenJ7-Toleranzum die Stabilität der Presspassung zu gewährleisten
• Heißmontageprozess: Heiztemperatur ≤120°C (um Materialausglühen zu vermeiden); Überprüfen Sie das Radialspiel nach dem Abkühlen erneut (Ziel: 0,02–0,04 mm).
• Ausrichtungspräzision: Verwenden Sie ein Laserausrichtungswerkzeug, um eine Wellenparallelität von ≤ 0,05 mm/m sicherzustellen und so einen vorzeitigen Ausfall durch exzentrische Belastungen zu verhindern

• Erstschmierung: Füllen mitLithiumbasiertes Fett der NLGI-Klasse 2(enthält MoS₂) bei 1/3 des Innenvolumens des Lagers
• Nachschmierintervall: Bei Dauerbetrieb alle 2.000 Stunden nachfüllen; für Hochtemperaturumgebungen (>80°C) verwendensynthetisches Esterölmit einer Durchflussrate von 0,5-1 L/min

• Vibrationsüberwachung: Beschleunigungssensoren mit einer Alarmschwelle ≥4,5 mm/s (RMS-Wert) verwenden
• Temperaturüberwachung: Lagergehäusetemperatur mit einem Infrarot-Thermometer prüfen; Bei einem ungewöhnlichen Temperaturanstieg (>20°C/h) sofort abschalten

• N310E (geprägter Stahlkäfig): 15 % geringere Kosten, aber 20 % geringere Hochgeschwindigkeitsleistung, geeignet für Szenarien mit geringer Last und niedriger Geschwindigkeit (z. B. Förderrollen)

• N310EM-Cu (Messingkäfig): 3x verbesserte Korrosionsbeständigkeit, ideal für die Lebensmittelverarbeitung oder chemische Ausrüstung
• N310ECP (Nylonkäfig): 40 % leichter, geeignet für schnelle, geräuscharme Anwendungen (z. B. medizinische Geräte)

• Standardmodelle entsprechenMaßnormen ISO 15UndBelastungswerte GB/T 283; Es stehen RoHS-konforme Versionen zur Verfügung (Bleigehalt ≤0,1 %).
• Wählen Sie für EU-MärkteCE-zertifiziertModelle, um elektromagnetische Verträglichkeit und Sicherheit zu gewährleisten

• Bestätigen Sie Wellentoleranz, Einbauraum und Lastspektrum (statisches/dynamisches Verhältnis), um eine verkürzte Lebensdauer durch Überlastung zu vermeiden
• Wählen Sie bei häufigen Start-Stopp-BedingungenC4-AbstandModelle zur Reduzierung des Anlaufdrehmoments

• Priorisieren Sie zertifizierte HerstellerIATF 16949(z. B. ZWZ, NSK), um die Chargenkonsistenz sicherzustellen
• AnfrageBerichte zur Materialfehlererkennung(z. B. Ultraschallprüfung) undLebenstestdatenum die tatsächliche Leistung zu überprüfen

• Standardmodelle sind leicht verfügbar; Für kundenspezifische Optionen (z. B. Sonderabstände, Beschichtungen) beträgt die Lieferzeit 4–6 Wochen
• In Betracht ziehenKonsignationsbestandum den Lagerdruck der Kunden und die Kapitalbelegung zu reduzieren