Aanpasbaar diepgroefballager 25x42x9 61905 lager met lage wrijving voor precisie-machines

• Rollende elementen en loopbanen:Zeer nauwkeurig geslepen stalen kogels worden gebruikt als rolelementen, met een extreem lage oppervlakteruwheid en minimale rondheidsfouten, waardoor soepel rollen binnen de loopbanen wordt gegarandeerd. De binnen- en buitenringloopvlakken zijn ontworpen in een diepe groefvorm en de kromming van de loopring is precies afgestemd op de grootte van de stalen kogels. Dit maakt een uniform contact tussen de stalen kogels en de loopbanen mogelijk, waardoor de belastingsspanning effectief wordt verspreid en het draagvermogen en de levensduur worden verbeterd.
• Kooi:Het is grotendeels gemaakt van hoogwaardige stalen platen door middel van stempelen, heeft een lichtgewicht structuur en een goede taaiheid. Het kan het bewegingstraject van de stalen kogels nauwkeurig geleiden, waardoor botsingen en wrijving daartussen worden vermeden. Tijdens bedrijf op hoge snelheid blijft het stabiel, wat zorgt voor een laag geluidsniveau en een hoge stabiliteit van het lager.

• Dragend staal:De binnen- en buitenringen en stalen kogels zijn gemaakt van hoogwaardig lagerstaal. Na een strikte warmtebehandeling bereikt hun hardheid HRC60-65, wat een uitstekende slijtvastheid, hoge sterkte en goede taaiheid biedt. Ze kunnen de vormstabiliteit behouden bij het dragen van belastingen, zijn bestand tegen slijtage en vervorming en zorgen voor een stabiele werking op de lange termijn.
• Kooimateriaal:Gemaakt van hoogwaardige stalen platen door middel van stempelen. De staalplaten hebben goede stansprestaties, waardoor ze kunnen worden verwerkt tot vormen die aan de precisie-eisen voldoen. Ondertussen hebben ze een bepaalde sterkte en taaiheid, waardoor ze de impact en middelpuntvliedende kracht van de stalen kogels kunnen weerstaan ​​en een stabiele geleiding van de stalen kogels kunnen garanderen.

• Lage wrijvingsweerstand:De uiterst nauwkeurige pasvorm tussen de rolelementen en loopbanen, gecombineerd met uitstekende smeerprestaties, resulteert in een extreem lage wrijvingsweerstand. Dit kan de efficiëntie van de krachtoverbrenging in apparatuur verbeteren en energieverlies verminderen, waardoor de operationele efficiëntie in kleine motoren en andere apparaten aanzienlijk wordt verbeterd.
• Aanpassingsvermogen bij hoge snelheid:Het precieze structurele ontwerp en de hoogwaardige materialen zorgen ervoor dat hij zich kan aanpassen aan hogesnelheidsomgevingen. Tijdens werking op hoge snelheid bewegen de stalen kogels en de kooi stabiel zonder duidelijk te springen of vast te lopen, wat voldoet aan de behoeften van hogesnelheidsapparatuur zoals spindels van precisiewerktuigmachines.
• Compacte structuur:Met kleine afmetingen is hij geschikt voor apparatuur met beperkte installatieruimte. In kleine mechanische transmissiesystemen kan het ruimte besparen en tegelijkertijd betrouwbare ondersteunings- en transmissieprestaties garanderen.

Het wordt veel gebruikt op het gebied van precisiemachines, zoals kleine motoren, instrumenten en meters, medische apparatuur, spindels van precisiewerktuigmachines, accessoires voor textielmachines, enz. In transmissiecomponenten van kantoorapparatuur zoals printers en kopieerapparaten kan het ook zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur met zijn hoge precisie en lage geluidseigenschappen.

• Installatiepunten:De installatieomgeving moet schoon worden gehouden om te voorkomen dat stof en onzuiverheden binnendringen. De pasnauwkeurigheid tussen de as en het lagerhuis is belangrijk; het wordt aanbevolen om de astolerantie m6 en de boringtolerantie J7 van het lagerhuis te selecteren. Voor de installatie moet professioneel gereedschap worden gebruikt. Voor hete montage moet de temperatuur tussen 80 ℃ en 120 ℃ worden geregeld. Na installatie moeten de radiale en axiale spelingen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze binnen het gespecificeerde bereik liggen.
• Smeerpunten:Voor algemene werkomstandigheden kan NLGI Grade 2 lithiumgebaseerd vet worden gebruikt, met een vulhoeveelheid van 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager. Voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen en hoge snelheden wordt het gebruik van synthetische smeerolie aanbevolen. Inspecteer, vul en vervang smeermiddelen regelmatig.
• Onderhoudspunten:Zet een systeem voor regelmatig onderhoud op. Voer één keer per week trillingsdetectie uit en één keer per maand temperatuurmonitoring. Als er abnormale trillingen of een te hoge temperatuur worden geconstateerd, moet u de machine onmiddellijk uitschakelen voor inspectie. Houd de werkomgeving van de apparatuur schoon en versterk de afdichtingsbescherming in stoffige omgevingen.