Zelfopstellen dubbelrijde rollenlagers GCr15 23218 Lagers voor zware machines / energieapparatuur

De binnenring van het 23218-lager heeft een dubbelrijig loopvlakontwerp, dat precies past bij de asdiameter van 90 mm, waardoor na installatie geen losheid wordt gegarandeerd en een efficiënte krachtoverbrenging wordt bereikt. De buitenring is uitgerust met een bolvormige loopring en deze unieke structuur vormt de kern van zijn zelfuitlijnende functie. Het kan de installatieafwijking tussen de as en het lagerhuis binnen een bepaald hoekbereik (meestal 1°~2,5°) compenseren, waardoor de extra spanning veroorzaakt door een slechte uitlijning aanzienlijk wordt verminderd.

De buitendiameter van de buitenring bereikt 160 mm en de breedte is 52,4 mm. Bij de algehele structuur wordt rekening gehouden met zowel het draagvermogen als het aanpassingsvermogen van de ruimte. De verdikte buitenringwand vergroot niet alleen de slagvastheid, maar zorgt ook voor een stabielere ondersteuning van de loopbaan, waardoor deze geschikt is voor langdurig dragen van wisselende belastingen.

Het lager maakt gebruik van dubbelrijige tonvormige rollen als rolelementen binnenin. Het gebogen oppervlakteontwerp past perfect bij de bolvormige loopbaan van de buitenring en kan zowel radiale belastingen als bidirectionele axiale belastingen dragen. De rollen zijn gemaakt van hoogwaardig lagerstaal, dat nauwkeurig wordt geslepen, met een oppervlakteruwheid die lager is dan Ra0,1 μm, waardoor lage wrijvingseigenschappen tijdens het walsen worden gegarandeerd.

De kooi is meestal gemaakt van messing en de rollen zijn gelijkmatig gescheiden door een gesegmenteerd ontwerp. Deze structuur zorgt niet alleen voor de vrije rotatieruimte van de rollen, maar kan ook het bewegingstraject van de rollen effectief geleiden tijdens bedrijf op hoge snelheid, waardoor botsingen en slijtage tussen de rollen worden vermeden. Voor omgevingen met hoge temperaturen of corrosieve omstandigheden kunnen stalen of nylon kooien ook worden geselecteerd om aan verschillende werkomstandigheden te voldoen.

Sommige modellen 23218-lagers zijn uitgerust met contact- of contactloze afdichtingen. De contactafdichting is gemaakt van nitrilrubber, dat nauw aansluit bij de binnenring en uitstekende stof- en waterdichte effecten heeft, geschikt voor stoffige en vochtige omgevingen; de contactloze afdichting vermindert wrijving door een labyrintontwerp, geschikt voor hogesnelheidsscenario's, en kan zich aanpassen aan een maximale snelheid van 3000 tpm.

Met het dubbelrijige rolontwerp en de geoptimaliseerde contacthoek bereikt het dynamische basisvermogen van het 23218-lager 405 kN, en het statische draagvermogen 620 kN, wat gemakkelijk kan voldoen aan de hoge belastingseisen van zware machines. In toepassingen zoals brekers van mijnbouwmachines en rollen van metallurgische apparatuur kan het lange tijd schokbelastingen verdragen zonder vermoeidheidsproblemen.

De samenwerking tussen de bolvormige loopring van de buitenring en de tonvormige rollen maakt het mogelijk om automatisch asdoorbuiging of installatieafwijking te compenseren. In apparatuur met lange assen, zoals persrollen van papiermachines en hoofdassen van windturbines, kan deze functie de randspanning van het lager aanzienlijk verminderen en de levensduur met meer dan 30% verlengen.

De lagerringen en rollen zijn gemaakt van chroomlagerstaal met een hoog koolstofgehalte (SUJ2). Na het blussen bereikt de hardheid HRC60 ~ 65 en wordt het oppervlak gefosfateerd om de slijtvastheid te verbeteren. Binnen het temperatuurbereik van -40℃~120℃ blijven de maatvastheid en mechanische eigenschappen stabiel, en speciaal warmtebehandelde modellen zijn bestand tegen temperaturen boven 200℃.

Nauwkeurig bewerkte loopvlakken en rollen verminderen de contactwrijving, met een wrijvingscoëfficiënt van slechts 0,0015. Tegelijkertijd zorgt de symmetrische structuur met dubbele rij voor een uniforme verdeling van de belasting en kan het trillingssnelheidsniveau tijdens bedrijf onder de 65 dB worden geregeld, wat uitstekend presteert in spindels van werktuigmachines en andere apparatuur met hoge precisie-eisen.

Het hoofdgedeelte is gemaakt van zeer zuiver lagerstaal (GCr15SiMn) en het vacuümontgassingsproces wordt gebruikt om interne poriën en insluitsels te verminderen om de materiaaldichtheid te garanderen. De rollen ondergaan koudvervormen, ontlaten bij hoge temperaturen en andere processen, met een uniforme interne structuur, een slagvastheid van meer dan 12 J/cm² en een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen vermoeidheid.

• Messing kooi (H62):Het heeft een goede thermische geleidbaarheid en sterkte, geschikt voor werkomstandigheden met middelhoge snelheden en zware belasting, en is bestand tegen temperaturen onder 150 ℃.
• Stalen kooi (nr. 10 staal):Na oppervlaktecarburatiebehandeling bereikt de hardheid HRC55 ~ 60, met een sterke slagvastheid, geschikt voor gelegenheden met hevige trillingen.
• Nylon kooi (PA66+GF30):Lichtgewicht, lage wrijvingscoëfficiënt, goede corrosieweerstand, maar de bedrijfstemperatuur moet onder de 120 ℃ worden gehouden.

In mijnbouwapparatuur wordt het 23218-lager gebruikt voor de excentrische as van kaakbrekers om enorme breekkracht en impactbelastingen te dragen; in de metallurgische industrie biedt het ondersteuning voor de werkrollen van walserijen, waarbij het de dubbele test van hoge temperatuur en walskracht doorstaat.

De uitgaande assen van versnellingsbakken en zwenklagerdelen van laders en graafmachines maken veel gebruik van dit lager, en het anti-excentrische draagvermogen zorgt voor een stabiele overbrenging van machines bij het werken op ruw terrein. Bij de lieren van kranen zorgen de hoge draageigenschappen van het lager voor veiligheid en betrouwbaarheid bij het hijsen van zware voorwerpen.

Het hoofdassysteem van windturbines vertrouwt op zijn zelfuitlijnende functie om de asdoorbuiging te compenseren die wordt veroorzaakt door de rotatie van de rotorbladen, terwijl het de radiale en axiale belastingen draagt ​​die worden omgezet door windenergie. Op de hoofdas van waterturbines in waterkrachtcentrales past de slijtvastheid van het lager zich aan aan langdurig gebruik in onderwater- of vochtige omgevingen.

In de kalanderrollen en droogrollengroepen van grote papiermachines zorgen de lage trillingseigenschappen van het lager voor een gelijkmatige persing en droging van het papier; de verf- en afwerkingsapparatuur in de textielindustrie gebruikt zijn hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand om een ​​stabiele werking in een vochtige en warme omgeving te behouden.

Tijdens de installatie moeten speciaal gereedschap (zoals hydraulische moeren) worden gebruikt om een ​​gelijkmatige kracht op de binnenring te garanderen, waardoor vervorming als gevolg van kloppen wordt vermeden. Bij modellen met taps toelopende binnenringen kan de speling worden afgesteld via de borgmoer. De aanbevolen werkspeling bedraagt ​​0,12~0,25 mm.

Wat smering betreft, moet voor vetsmering vet op lithiumbasis onder extreme druk (NLGI klasse 2) worden geselecteerd, en de vulhoeveelheid is 1/3 ~ 1/2 van de interne ruimte van het lager; oliesmering is geschikt voor hoge snelheden en het wordt aanbevolen om ISO VG 46 of 68 smeerolie te gebruiken. Bij gebruik van geforceerde smering moet de oliedruk 0,1~0,3 MPa zijn.

Regelmatig onderhoud moet de lagertemperatuur (normaal lager dan 70 ℃), trillingswaarde en abnormaal geluid controleren en deze op tijd vervangen als er een afwijking wordt gevonden. Tijdens de demontage moet een trekker worden gebruikt om schade aan de astap en het gat in het lagerhuis te voorkomen.

Met zijn zeer sterke ontwerp, uitstekende zelfinstellende vermogen en brede aanpasbaarheid is het zelfinstellende rollager 23218 een ideale keuze geworden op het gebied van zware machines. Of het nu gaat om extreme belastingen, asdoorbuiging of complexe omgevingen, het kan stabiel presteren en solide ondersteuning bieden voor de efficiënte werking van de industriële productie, en is een onmisbaar sleutelcomponent in de moderne machinebouw.