GCr15 Stalen Rollager 32006 30x55x17 Kegellager Voor Industriële Machines

Het 32006 kegellager is een uiterst nauwkeurig mechanisch onderdeel dat is ontworpen om te voldoen aan de operationele eisen van middelzware machines in complexe en zware werkomstandigheden. Als belangrijk lid van de serie kegellagers beschikt het over specifieke maatparameters: een binnendiameter (d) van 30 mm, een buitendiameter (D) van 55 mm en een breedte (B) van 17 mm.

Deze dimensionale configuratie vergroot het draagvermogen vergeleken met het 32004-model, waardoor het veelzijdig is voor toepassingen die een effectief beheer van middelzware tot zware radiale belastingen vereisen, terwijl ook gematigde axiale krachten kunnen worden opgevangen. Een juiste installatie is vereist om een ​​stabiele werking van de machine te garanderen vanwege de gevoeligheid voor verkeerde uitlijning van de as.

Het lager 32006 is uitgerust met nauwkeurig vervaardigde conische rollen, groter van formaat dan die van het model 32004. Deze rollen zijn gemaakt van hoogwaardig chroomlagerstaal met een hoog koolstofgehalte (GCr15), bekend om zijn uitstekende hardheid (HRC58-64) en superieure slijtvastheid.

De taps toelopende vorm van de rollen zorgt voor een geoptimaliseerd lijncontact met de loopbanen, waardoor het lastverdelingsgebied wordt vergroot in vergelijking met cilindrische rollen. Dit ontwerp vermindert lokale spanningsconcentraties, minimaliseert het risico op voortijdige slijtage en verlengt de levensduur van het lager onder middelzware belastingsomstandigheden.

Zowel de binnen- als de buitenring zijn voorzien van op elkaar afgestemde, taps toelopende loopvlakken, met een grotere kegelhoek dan de 32004 om zich aan te passen aan hogere belastingseisen. De loopvlakken ondergaan geavanceerde warmtebehandelingsprocessen om een ​​hoge oppervlaktehardheid van HRC58-64 te bereiken, gecombineerd met een uniforme geharde laagdiepte van 1,5-3 mm.

Dit verbetert de slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het lager bestand is tegen frequente belastingsschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden (zoals stof, trillingen en gematigde temperatuurschommelingen tot 120 °C).

Een stalen kooi met hoge sterkte (meestal gemaakt van 08F-staal of Q235-staal) wordt gebruikt om de conische rollen te scheiden en te geleiden. De kooi is nauwkeurig vervaardigd met gelijkmatig verdeelde zakken die de rollen stevig vasthouden, waardoor botsingen en wrijving tussen aangrenzende rollen tijdens hoge snelheden worden voorkomen.

Het kegellager 32006 is speciaal ontworpen om gecombineerde radiale en axiale belastingen aan te kunnen, met een hoger draagvermogen dan het 32004-model. De basisnominale dynamische belastingswaarde (Cr) varieert doorgaans van 58-65 kN, en de basisnominale statische belastingswaarde (C0r) varieert van 75-85 kN.

Hoewel het 32006-lager bij gematigde snelheden kan werken, genereert het taps toelopende rolontwerp meer wrijving dan kogellagers, waardoor de prestaties bij hoge snelheden worden beperkt. De referentiesnelheid (bij vetsmering) ligt doorgaans rond 4500-5500 tpm, en de grenssnelheid (bij oliebadsmering) reikt tot 6500-7500 tpm.

De 32006 is relatief gevoelig voor verkeerde uitlijning van de asbehuizing. Zelfs een kleine verkeerde uitlijning (meer dan 0,5°) kan een ongelijkmatige belasting van de rollen en loopbanen veroorzaken, wat leidt tot plaatselijke slijtage, verhoogde trillingen en een kortere levensduur. Nauwkeurige installatie met goede uitlijning is essentieel.

• Auto-industrie:Gebruikt in aandrijfassen en differentieelsystemen van middelgrote voertuigen voor compacte SUV's, lichte vrachtwagens en bedrijfswagens
• Industriële machines:Sleutelcomponent in middelgrote versnellingsbakken, kleine tot middelgrote industriële motoren (5-15 kW), textielmachines en printapparatuur
• Landbouw- en bouwmachines:Zeer geschikt voor landbouwtrekkers (50-80 pk) en kleine bouwmachines die in zware omstandigheden werken

Een goede smering is van cruciaal belang voor de prestaties en levensduur. Gebruik hoogwaardig vet op lithiumbasis (NLGI 2) met een druppelpunt ≥180°C, dat 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager vult. Stel smeerintervallen vast op basis van de bedrijfsomstandigheden.

Voer periodieke inspecties uit om vroege tekenen van slijtage of schade op te sporen. Monitor trillingsniveaus (normaal bereik: ≤2,8 mm/s) en lagertemperatuur. Demonteer en inspecteer als de trillingen groter zijn dan 4,5 mm/s of de temperatuur boven de 90°C stijgt.

Zorg voor een schone werkomgeving tijdens de installatie. Gebruik speciaal gereedschap om hameren of directe kracht op de ringen te voorkomen. De binnenring moet een perspassing hebben op de as (H7/k6), terwijl de buitenring een spelingpassing heeft op de behuizing (H7/js6).

Opslaan in een schone, droge, goed geventileerde ruimte (temperatuur 5-25°C, vochtigheid ≤60%). Bewaar in de originele roestwerende verpakking en horizontaal op vlakke planken, vermijd stapelen (max. stapelhoogte: 3 lagen).