32006 테이퍼 롤러 베어링은 복잡하고 가혹한 작업 조건에서 중형 기계의 작동 요구 사항을 충족하도록 설계된 고정밀 기계 구성 요소입니다. 테이퍼 롤러 베어링 시리즈의 주요 구성품인 이 제품은 내부 직경(d) 30mm, 외부 직경(D) 55mm, 폭(B) 17mm 등 특정 치수 매개변수를 특징으로 합니다.
이 치수 구성은 32004 모델에 비해 하중 지지 능력을 향상시켜 중간에서 무거운 반경 방향 하중의 효과적인 관리가 필요한 응용 분야에 다용도로 사용하는 동시에 적당한 축 방향 힘도 수용합니다. 샤프트 정렬 불량에 민감하므로 안정적인 기계 작동을 보장하려면 올바른 설치가 필요합니다.
32006 베어링에는 32004 모델보다 크기가 더 큰 정밀 제작된 테이퍼 롤러가 장착되어 있습니다. 이 롤러는 우수한 경도(HRC58-64)와 우수한 내마모성으로 유명한 고품질 고탄소 크롬 베어링강(GCr15)으로 제작됩니다.
롤러의 테이퍼 모양은 궤도와 최적화된 선 접촉을 생성하여 원통형 롤러에 비해 하중 분산 영역을 확장합니다. 이 설계는 국부적인 응력 집중을 줄여 조기 마모 위험을 최소화하고 중간 정도의 하중 조건에서 베어링의 서비스 수명을 연장합니다.
내부 링과 외부 링 모두 일치하는 테이퍼형 궤도를 특징으로 하며, 더 높은 하중 요구 사항에 적응하기 위해 32004보다 더 큰 원뿔 각도를 갖습니다. 궤도는 고급 열처리 공정을 거쳐 HRC58-64의 높은 표면 경도와 1.5-3mm의 균일한 경화층 깊이를 달성합니다.
이를 통해 내마모성과 피로 저항성이 향상되어 베어링이 빈번한 부하 변동과 열악한 작동 환경(예: 먼지, 진동 및 최대 120°C의 적당한 온도 변화)을 견딜 수 있습니다.
테이퍼 롤러를 분리하고 안내하는 데는 고강도 강철 케이지(일반적으로 08F 강철 또는 Q235 강철로 제작)가 사용됩니다. 케이지는 롤러를 단단히 고정하는 균일한 간격의 포켓으로 정밀 가공되어 고속 작동 중에 인접한 롤러 사이의 충돌과 마찰을 방지합니다.
32006 테이퍼 롤러 베어링은 32004 모델보다 더 높은 정격 하중으로 결합된 방사형 및 축방향 하중을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 기본 정격 동정격 하중(Cr)은 일반적으로 58-65kN 범위이고 기본 정격 정정격 하중(C0r)은 75-85kN 범위입니다.
32006 베어링은 적당한 속도에서 작동할 수 있지만 테이퍼형 롤러 설계는 볼 베어링보다 더 많은 마찰을 발생시켜 고속 성능을 제한합니다. 기준 속도(그리스 윤활 시)는 일반적으로 약 4500-5500 r/min이고 제한 속도(유욕 윤활 시)는 최대 6500-7500 r/min에 이릅니다.
32006은 샤프트 하우징 정렬 불량에 상대적으로 민감합니다. 작은 정렬 불량(0.5° 초과)이라도 롤러와 궤도에 고르지 않은 하중을 발생시켜 국부적인 마모, 진동 증가 및 수명 단축을 초래할 수 있습니다. 적절한 정렬을 통한 정확한 설치가 필수적입니다.
| 차원 유형 | 값 |
|---|---|
| 내경(d) | 30mm |
| 외경(D) | 55mm |
| 폭(B) | 17mm |
적절한 윤활은 성능과 수명에 매우 중요합니다. 적점 ≥180°C의 고품질 리튬 기반 그리스(NLGI 2)를 사용하여 베어링 내부 공간의 1/3-1/2을 채웁니다. 작동 조건에 따라 윤활 간격을 설정하십시오.
정기적인 검사를 수행하여 마모 또는 손상의 징후를 조기에 발견하십시오. 진동 수준(정상 범위: ≤2.8mm/s)과 베어링 온도를 모니터링합니다. 진동이 4.5mm/s를 초과하거나 온도가 90°C 이상 상승하면 분해하여 점검하십시오.
설치 시 깨끗한 작업 환경을 유지하십시오. 링에 망치질이나 직접적인 힘이 가해지는 것을 방지하려면 특수 도구를 사용하십시오. 내륜은 샤프트(H7/k6)와 억지끼워맞춤을 하고, 외륜은 하우징(H7/js6)과 헐거운 끼워맞춤을 해야 합니다.
깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오(온도 5-25°C, 습도 60% 이하). 원래의 방청 포장에 보관하고 쌓지 않도록 평평한 선반에 수평으로 보관하십시오(최대 스택 높이: 3겹).
