NJ306EM 실린더 롤러 베어링은 기계 영역에서 핵심 요소이며 원활한 전력 전송을 가능하게하고 장비의 안정적인 동작을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.일줄 원통 롤러 베어링 시리즈의 일원으로서, 내부 지름 30mm, 외부 지름 72mm, 너비 19mm를 특징으로합니다. 이 차원 조합은 소형성과 상당한 부하 운반 능력 사이의 균형을 이룬다.다양한 작업 조건의 광범위한 기계적 응용에 적합하도록.
NJ306EM 베어링의 롤링 요소는 고품질의 고탄소 크롬 베어링 스틸로 정밀 가공 과정을 통해 제작 된 정밀 고품질 실린더 롤러입니다.결과는 극히 낮은 표면 거칠성이며, 크기의 정확도는 밀접한 마이크로미터 수준의 허용 범위 내에서 유지됩니다.실린더 모양은 노선 경로와의 접촉을 허용하며, 점 접촉 베어링에 비해 접촉 영역을 크게 확장하여 더 균일한 부하 분포를 촉진합니다.이것은 크게 베어링의 방사선 부하 운반 능력을 증가하고 효과적으로 지역 마모를 감소, 사용 수명을 크게 연장합니다.
내부 및 외부 반지 경사선 모두 초 완공 쇄기 기술을 사용하여 처리되며 표면 경도는 HRC60-65에 달합니다.이것은 경주 경로에 뛰어난 마모 저항성 및 피로 저항성 특성을 부여합니다기하학적 매개 변수는 원통 롤러와 완벽하게 일치하도록 정확하게 계산됩니다.경로 내에서 원활한 롤링을 보장하면서 마찰 계수를 최소화하고 작동 중 진동과 소음을 줄이십시오..
NJ306EM 베어링에는 일반적으로 고강성 합금강으로 제조된 통합 금속 가공 케이지가 사용됩니다.케이지는 딱딱함과 견고함을 높이기 위해 특별한 열처리 과정을 거친다주머니 크기의 정확도는 매우 높으며 실린더 롤러를 정확하게 안내하고 분리하여 충돌과 마찰을 방지합니다.이것은 고속 작동 중에도 질서있는 조정을 보장합니다, 전반적인 안정성을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다. 폴리아마이드 케이지가있는 특정 모델에서 좋은 자기 윤활성 특성은 작동 소음을 줄이는 데 도움이됩니다.
외부 반지는 이중 갈비뼈가 있고 내부 반지는 단일 갈비뼈가 있습니다. 이 구성은 특정 수준의 축적 부하 운반 능력을 제공합니다.셰프트 또는 하우징에 대한 축적 위치 기능을 수행하는 동안 한 방향의 축적 힘에 견딜 수 있도록하는특정 방향의 이동을 제한함으로써, 베어링은 결합된 부하에서도 안정적인 동작을 유지하며 기계 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
실린더 롤러와 경로 사이의 라인 콘택트 설계로 인해 NJ306EM 베어링은 뛰어난 방사성 부하 운반 능력을 보여줍니다.기본 명목 동적 부하는 상대적으로 높은 값에 도달합니다 (실제 제품 사양에 따라)중형 산업용 모터의 주축 지원 시스템과 같은 무거운 용도 기계의 작동 중에 생성되는 상당한 방사력 힘을 쉽게 처리 할 수 있습니다.정밀 기계 도구, 그리고 다양한 무거운 부하 전송 장치.
주로 방사선 부하를 위해 설계되었지만, 독특한 리버 구조는 NJ306EM 베어링이 일방적인 축적 부하의 특정 양을 견딜 수있게합니다.축력 작용이 있는 작업 조건에서, 그것은 장비에 대한 신뢰할 수있는 축적 위치, 복잡한 스트레스 환경에서 정상적인 작동을 보장하고 전체 기계 시스템 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
정밀 처리 기술과 최적화된 구조 설계로 설계된 NJ306EM 베어링은 높은 회전 속도에 있어도 안정적인 성능을 유지합니다.롤러와 경로 사이의 낮은 마찰 특성, 정밀한 케이지 안내와 결합하여 작동 중 열 발생과 진동을 효과적으로 줄입니다. 이것은 고속고효율의 전력 전달기 기계 공업의 고속 스핀들 같은 애플리케이션에서오일 윤활용의 제한 속도는 약 12000-13000 rpm에 도달하고, 지방 윤활용은 약 8000-10000 rpm에 도달합니다.
고품질의 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여, NJ306EM 베어링은 뛰어난 피로 저항을 보여줍니다.그것은 효과적으로 재료 피로로 인한 장애에 저항합니다., 현저하게 서비스 수명을 연장하는 동시에 장비 유지 보수 빈도를 줄이고 다운타임을 최소화합니다.이 신뢰성 은 지속적인 작동 과 높은 생산성 을 요구하는 산업용 애플리케이션 에서 매우 중요 합니다.
다양한 산업 기계, 특히 제조 공장 내 자동 생산 라인의 전송 시스템에서 널리 사용됩니다.그것은 고속 및 높은 부하의 회전 샤프에 대한 안정적인 지원을 제공합니다, 생산 라인의 원활한 운영을 보장하면서 장비 고장 위험을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
전력 생산 산업의 중간 크기의 발전기 및 터빈의 로터 지원 시스템에 적합합니다. 이러한 전력 생산 장치는 고속 및 높은 부하 조건에서 작동합니다.NJ306EM 베어링이 큰 방사선 부하와 특정 축력을 처리할 수 있도록 하는, 고속 회전 안정성과 함께, 에너지 생산 장비의 안전하고 신뢰할 수있는 운영을 보장하기위한 이상적인 선택입니다.
정밀 기계 도구에서 스핀 들 및 공급 샤프 지원에 일반적으로 사용됩니다. 낮은 진동 및 높은 딱딱성 특성은 스핀 들의 실행 및 진동을 효과적으로 감소시킵니다.가공된 작업 조각의 차원 정확성과 표면 품질을 보장합니다.이것은 기계 도구 산업에서 전체 가공 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
중량 트럭 및 건설 기계의 축 지원 시스템에서 중요한 역할을 합니다.충격 부하를 견딜 수 있는 능력은 큰 부하와 진동과 함께 가혹한 운영 조건에 잘 적합합니다.안전하고 신뢰할 수 있는 운용을 보장하면서 유지보수 비용을 줄이고 차량의 내구성을 향상시킵니다.
| 차원 유형 | 가치 |
|---|---|
| 내부 지름 (d) | 30mm |
| 외부 지름 (D) | 72mm |
| 너비 (B) | 19mm |
적절한 윤활은 성능 유지 및 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 윤활수 선택 (유 또는 기름) 은 온도, 속도,그리고 부하고온 극압 지방은 종종 높은 부하와 고온 애플리케이션에 권장됩니다. 설치 전에,모두 베어링 내부와 설치 영역이 철저하게 깨끗하다는 것을 보장적절한 지방 채우는 일반적으로 베어링의 내부 공간의 1/3에서 1/2입니다. 윤활 상태의 정기적인 검사가 수행되어야합니다.적시에 보충하거나 교체하여 최적의 성능을 유지합니다..
잠재적인 베어링 문제들을 조기에 발견하기 위한 종합적인 정기적인 검사 시스템을 구축합니다.또는 베어링 표면의 비정상적인 마모- 진동 센서와 온도 모니터와 같은 고급 모니터링 도구를 사용하여 지속적인 상태를 모니터링합니다.작업 온도는 주변 온도보다 40°C를 넘지 않아야 합니다.진동 또는 온도의 비정상적 인 증가가 감지되면 추가 손상을 방지하기 위해 철저한 검사 및 필요한 수리 또는 베어 교체를 위해 즉시 장비를 종료하십시오.
먼지와 불순물이 베어링에 들어가는 것을 방지하기 위해 깨끗한 설치 환경을 유지하십시오.손상 없이 적절한 설치를 보장하기 위해 수압 압축기와 베어링 설치 수갑과 같은 특수 설치 도구를 사용이것은 변형 및 조기 고장로 이어질 수 있기 때문에 배아리 외부 또는 내부 고리에 직접 찌르는 것을 엄격히 피하십시오.,지각장치가 정해진 범위 내에서 주의 깊게 제어되어 베어링 미끄러짐이나 과도한 튼튼성 등의 문제를 방지합니다.
즉시 사용되지 않는 베어링의 경우 품질과 성능을 유지하기 위해 적절한 보관 조건이 중요합니다. 부식 가스가 없는 건조하고 잘 통풍되는 장소에서 보관하십시오.열과 습도가 높은 곳으로부터 멀리. 평평하게 배치하여 불규칙한 스트레스와 쌓아 놓음으로 인한 변형을 피합니다. 경직 방지 종이 또는 플라스틱 필름으로 포장하여 경직을 방지합니다.보관 중 정기적으로 검사하여 베어링이 좋은 상태로 유지되고 시간이 지남에 따라 성능이 손상되지 않도록하십시오..
