NU2306EM 실린더 롤러 베어링은 다양한 산업 용도의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.이 정밀 부품은 고급 설계와 신뢰할 수있는 기능을 결합합니다.현대 기계 작업에 필수적인.
디자인 과 구조
내부 고리와 외부 고리:내부 고리 는 정밀 한 30mm 샤프 핏 을 위해 설계 된 부드러운 표면 완공 을 특징 으로 하며, 효율적 인 전력 전송 및 최소 미끄러짐 을 보장 합니다.27mm 너비) 는 공간 제한을 균형을 유지하면서 상당한 방사선 부하에 견딜 수 있습니다..
독특한 설계는 열 확장 또는 오차 조정에 노출 된 샤프에 이상적으로 축적 이동 보상을 허용하는 플랜지없는 내부 반지 및 두 개의 플랜지있는 외부 반지를 갖추고 있습니다.
롤링 요소 및 케이지:고품질의 베어링 스틸로 만들어진 정밀 제작 된 실린더 롤러는 Ra0.1μm 이하의 표면 거칠성을 달성하여 마찰을 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.청동 (CuZn37) 케이지는 적절한 롤러 간격을 유지하고 열 분비를 위해 우수한 열 전도성을 제공합니다.
밀폐 구조 (선택)먼지/습기 환경의 접촉형 나트릴 고무 밀폐 또는 고속 애플리케이션 (약 5000rpm) 의 비접촉 미루 밀폐와 함께 제공됩니다.
주요 매개 변수
매개 변수
가치
내부 지름 (d)
30mm
외부 지름 (D)
72mm
너비 (B)
27mm
성능 장점
높은 방사선 부하 용량:기본 동적 부하량 54,5kN, 정적 부하량 62,5kN
원동력 이동 공간:열 확장 및 샤프트 오차를 보상합니다.
낮은 마찰과 고속 용량:마찰 계수는 0.002까지 낮고 제한 속도는 4500rpm (유) 와 6000rpm (유) 이다.
뛰어난 마모 저항성:GCr15 강철 HRC60-65 경직성까지 열처리
물질 질
반지 및 롤러:고 순수 GCr15 베어링 스틸은 우수한 밀도와 기계적 특성을 위해 진공 탈가스로 처리되었습니다. 고도의 피로 저항을 위해 충격 강도는 10J/cm2를 초과합니다.
케이지 재료:구리 (CuZn37) 는 고속, 높은 부하의 응용 프로그램에서 안정적인 성능을위한 뛰어난 열 전도성과 기계적 강도를 제공합니다.
응용 분야
산업용 기계:톱니, 컨베이어 시스템 롤러 및 롤리의 드라이브 샤프트
전기 모터:반사력 처리 및 열 확장 보완을 필요로 하는 중소에서 중력 범위의 모터
자동차 산업:어려운 환경에서 작동하는 내연기관의 물 펌프
설치 및 유지 보수
설치:적당한 부착을 위해 수압 프레스 또는 베어 설치기를 사용하십시오. 잘못된 정렬 및 구성 요소 손상을 피하십시오. 톱니 모양의 샤프트의 경우 위치 조정 및 사전 부하를 위해 잠금 견과류를 사용하십시오.
윤활:일반 용도로 권장되는 리?? 기반 기름 (내용 공간의 1/3에서 1/2을 채우기). 고속/고온 사용에 대해서는 강제 공급 시스템 (0.1-0.0) 을 가진 ISO VG 32 또는 46 윤활유.3MPa 압력).
유지보수베어링 온도 (70°C를 초과해서는 안 됩니다.) 를 모니터링 합니다. 비정상적인 진동이나 소음을 즉시 조사 합니다. 부품을 손상시키지 않고 조심스럽게 분해 하기 위해 베어링 당기기를 사용 합니다.
결론
NU2306EM 원통 롤러 베어링은 고강도 구조, 우수한 축적 이동 수용 및 다양한 운영 조건에 대한 광범위한 적응력을 결합합니다.무거운 방사선 부하 하에 신뢰성 성능, 축적 움직임의 도전과 까다로운 환경은 여러 산업에 걸쳐 현대 기계 공학에서 필수적인 구성 요소가됩니다.