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機械用の高力雌ねじ管グレード 8.8 中空ねじ管 16mm

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MOQ
High Strength Internal Thread Tube Grade 8.8 Hollow Threaded Tube 16mm For Machinery
特徴 ギャラリー 製品の説明 今雑談しなさい
特徴
仕様
ねじの種類: イギリスのスレッド
標準番号: GB6178
材料: 炭素鋼
表面処理: 亜鉛メッキ
強度グレード: グレード8.8
仕様: 16mm
ハイライト:

高強度雌ねじ管、グレード 8.8 中空ねじ管、中空ねじ管 16mm

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Grade 8.8 Hollow Threaded Tube

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Hollow Threaded Tube 16mm
基本情報
起源の場所: 中国
ブランド名: Kesle
お支払配送条件
受渡し時間: 5～8営業日
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム、ペイパル
製品の説明
高強度内部のスレッドチューブ 8.8級 機械用ホールススレッドチューブ 16mm
高強度炭酸鋼 機械用二重内糸空洞管
製品構造と材料の特性
構造設計
基礎材料としてQ235炭素鋼で作られ,両端は精密に回転して内部糸 (Rc3/8など,M4など) を形成し,直径の空洞管体を形成する.いくつかの製品は,二重クリンピング接続技術を採用密封性や耐腐蝕性を高めるための内外プラスチックコーティングが付いています
プラスチックで覆われた炭素鋼のダブルクリンピングパイプフィッティングは,内部と外部のプラスチック保護層+溶接鋼管からなる複合構造を備えています.鋼管の硬さとプラスチックの耐腐蝕性を統合する伝統的な炭素鋼 (腐るのが容易) とプラスチック管 (強度が低い) の欠陥を克服する.
材料性能
  • 高強度:炭素鋼材は,長さ375〜500MPaで,高圧20MPaまで耐える (例えば,水力システムにおけるオイル回路スイッチ).
  • 耐腐食性:プラスチックコーティング (ポリエチレン/エポキシ樹脂),電熱,クロム塗装,またはリン酸処理により,酸,塩基,塩噴霧,湿った環境による侵食に耐える.プラスチックで覆われたパイプフィッティングは,中性塩噴霧試験で50日後に明らかな腐食を示さない..
  • 機械化可能性:カーボン鋼は切断・溶接が容易で,カスタマイズ加工に適している.照明用品に使用されるM4*10mmの内部スレッドパイプは外径が5である.3mm,長さ10mmから250mmまで.
主要 な 利点
接続の信頼性
内部のスレッドデザインは高精度密封を保証し,ダブルクリッピング構造は金属とゴム密封リングを通して二重ロックを実現し",一度の設置,長期間にわたる漏れ防止"は,特に火災防災や化学産業などの厳格な密封要件のあるシナリオに適しています.
簡単 に 設置 する
  • 溶接のない:二重回線接続により,火災の必要性がなくなり,安全上の危険と従来の溶接の技能依存性が回避され,設置効率が30%以上向上します.
  • 強い互換性様々なコネクタと互換性がある (例えば,フェルル型,スレッド式),既存のパイプラインシステムへの迅速な統合が可能である.
環境 に 適応 する
  • 広い温度範囲:プラスチックで覆われた管フィッティングは -30°Cから100°Cの温度差に耐えることができるが,電熱管フィッティングは通常の温度環境に適している.
  • 環境 に 優しい:プラスチックコーティングは食品グレードの材料を使用し,飲料水の輸送基準を満たし,従来の炭素鋼管の"赤/黄色水"汚染問題を回避しています.
応用分野
パイプラインシステム
  • 建物の水供給・排水,防災スプリングラーシステム (DN20-DN50仕様)
  • 油回路制御用液圧装置 (例えば,鉱山機械や工事機械の高圧油回路スイッチ)
ハードウェアと照明用品
  • 照明支架の接続 (例えば,外径4.7〜5.3mmのM4*10mmの内部スローリングパイプ)
  • 家具やスポーツ用品の取り外し可能な部品 (例えば,小児車や自転車の接続軸)
産業用機器
  • 自動車および船舶用液圧硬管 (外径 Φ4~76mmのDIN2391標準精密鋼管)
  • 化学機器のための耐腐蝕管 (プラスチックで覆われた管フィッティングは強い酸やアルカリに耐える)
仕様と技術パラメータ
ポイント パラメータ範囲
糸の仕様 M4-M12 (メトリック), 1/8"-1" (インペリアル,例えば,Rc3/8)
外径 Φ4mm-Φ54mm (照明用アクセサリーに使用される Φ4.7-5.3mm,パイプライン用 Φ22-Φ54mm)
長さ 10mm-250mm (標準部品) 超長仕様でカスタマイズできる
仕事 の 圧力 1.6MPa (従来の) - 20MPa (水力専用)
表面処理 プラスチックコーティング,ガルバン化,クロム化,フォスфат化
実施基準 GB/T 3091 (低圧流体輸送), GB/T 12224 (バルブ規格), QC/T 870-2011 (内部スローリング管)
製造プロセスと品質管理
生産プロセス
原材料 (炭素鋼のコイル/パイプ) →冷引/熱巻き形 →内部の糸を回転 →表面処理 (プラスチックコーティング/ガルバン化など)) →不破壊性試験 (圧力試験)塩噴霧検査) →梱包と配送
精密液圧鋼管は,内外壁に酸化物層がないことを確保するために,ピクルング,冷式ロール,およびリン酸などの12のプロセスを経験し,精度は±0.05mmに達する.
品質保証
  • ISO 9001品質管理システムを採用し,主要なプロセス (例えば,プラスチックコーティング固化温度制御) を全過程で監視する
  • 液圧管のフィッティングは,長期的信頼性を確保するために,20MPaの圧力耐性試験と500時間の塩噴霧試験に合格しなければならない.
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