Einreihiges Kegelrollenlager 10 x 30 x 9,75 mm 30200 Lager für leichte bis mittlere Belastungsszenarien

30200 ist ein einreihiges Kegelrollenlager, eine Präzisionsübertragungskomponente, die für leichte bis mittlere Belastungsszenarien entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch ein trennbares Design aus (Innenring mit Rollen und Käfig, Außenring unabhängig) und eignet sich daher für Anwendungen mit kombinierter Last auf engstem Raum und hoher Geschwindigkeit. Zu den Hauptvorteilen gehören geringe Reibung, hohe Steifigkeit und lange Lebensdauer, wodurch es häufig in Industrieanlagen, Automobilen, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt wird.

• Effizient bei leichten Belastungen (reines Rollen reduziert die Reibung)
• Stabile Präzision (geringe Vibration bei hohen Geschwindigkeiten)
• Langlebig und zuverlässig (Lagerstahl erhöht die Ermüdungsbeständigkeit)

• Industrie:Kleine Motoren, Schraubenkompressoren (z. B. 30200 für DHK-Schraubenkompressor-Hauptübertragungssysteme), Mikrogetriebe
• Automobil:Achsschenkel, Hilfsstützen für Getriebe, die kombinierten radialen und axialen Belastungen standhalten
• Medizin und Zivil:Zahnmedizinische Geräte (z. B. Zahnbohrspindeln), Papierzuführungsmechanismen für Drucker, Antriebswellen für Fitnessgeräte
• Besondere Umgebungen:Für hohe Temperaturen (+120℃), optionales C3-Spiel + Hochtemperaturfett; für staubige Umgebungen, kompatibel mit Dreilippendichtungen

• Fettschmierung:Füllen Sie 1/3-1/2 des Lagerraums; Es wird empfohlen, ein auf Lithium basierendes Hochdruckfett zu verwenden, das MoS₂ enthält (z. B. ISO L-XBCHB2). Verkürzen Sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen die Schmierintervalle um 30 %.
• Ölschmierung:Verwenden Sie für Hochgeschwindigkeitsbedingungen (dn>300.000) eine Ölbadschmierung mit einer Viskosität ≥100 mm²/s bei 40℃. Prüfen Sie die Ölverschmutzung regelmäßig (unterhalb der Klasse ISO 4406 18/16/13).

• Heizungsinstallation:Ölbaderwärmung auf 80-100℃ (nicht mehr als 120℃); Nach der Warmmontage sollte die axiale Vorspannung innerhalb eines Spielbereichs von 0,05 bis 0,10 mm kontrolliert werden
• Ausrichtungsgenauigkeit:Koaxialitätsfehler ≤0,005 mm, um ungleichmäßige Belastung zu vermeiden, die zu frühem Verschleiß führt

• Schwingungsanalyse:Verwenden Sie Beschleunigungssensoren, um Hochfrequenzbänder (5–10 kHz) zu überwachen. Abnormale charakteristische Frequenzen (z. B. BPFO) weisen auf eine frühe Schädigung hin
• Temperaturüberwachung:Normale Betriebstemperatur <90℃, Temperaturanstieg <40℃; Infrarot-Thermografie kann Hot Spots erkennen

• Entspricht den technischen Bedingungen für Vibrationen von Kegelrollenlagern JB/T 10236-2001 mit einer Vibrationsgeschwindigkeit ≤1,8 mm/s (Gruppe V)
• Die 2025 überarbeiteten Reinheitstestmethoden nach ISO 7544 erfordern eine interne Lagerpartikelgröße von ≤ 100 μm

• Spieleinstellung:C3-Abstand für hohe Drehzahlen (z. B. Motoren), C4-Abstand für hohe Temperaturen (+150℃) oder große Temperaturunterschiede
• Beschichtungsbehandlung:Die schwarze Oxidbeschichtung (SKF VA405) verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Die Vernickelung ist für Geräte in Lebensmittelqualität geeignet
• Dichtungsdesign:Wahlweise berührende Gummidichtungen (staubdicht) oder berührungslose Labyrinthdichtungen (Hochgeschwindigkeit)