N310EM Einreihe zylindrische Rollenlager Schwerlast Messing Käfiglager 50x110x27mm

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MOQ
N310EM Single Row Cylindrical Roller Bearing Heavy Duty Brass Cage Bearing 50x110x27mm
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Eigenschaften
Technische Daten
Lagerreihe: Zylindrisches Rollenlager
Lagermaterial: Lagerstahl GCR15
Innendurchmesser: 50 mm
Außendurchmesser: 110 mm
Breite: 27 mm
Modell: Anpassbar
Hervorheben:

einzelnes Reihenzylinderrollenlager

,

Schwere Messingkäfiglager

,

Messingkäfiglager 50x110x27 mm

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: Kesle
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 5-8 Werktage
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Produkt-Beschreibung
N310EM einreihiges Zylinderrollenlager, robustes Messingkäfiglager, 50 x 110 x 27 mm
Produktübersicht

N310EM Zylinderrollenlager 50 x 110 x 27 mm, robuster Messingkäfig, Bergbau, Industrie

Kernparameter und Strukturdesign

Der N310EM ist eineinreihiges Zylinderrollenlagermit aMessingkäfig (gekennzeichnet durch den Zusatz „EM“). Es besteht aus einem Innenring, einem Außenring, Zylinderrollen und einem bearbeiteten Messingkäfig. Zu seinen strukturellen Merkmalen gehören eine hohe radiale Belastbarkeit und ein geringer Reibungswiderstand, wodurch es für Arbeitsbedingungen mit hoher Belastung und mittlerer bis hoher Geschwindigkeit geeignet ist.

Schlüsselabmessungen
Innendurchmesser (d) 50mm
Außendurchmesser (D) 110mm
Breite (B) 27mm
Gewicht Ungefähr 1,11 kg

Diese Abmessungen entsprechen dem ISO 15-Größenreihenstandard und gewährleisten die Kompatibilität mit den Montageschnittstellen von Geräten wie Reduzierstücken und Bergbaumaschinen.

Material- und Herstellungsprozess
  • Lagerstahl:Es wird hochgekohlter Chrom-Lagerstahl (z. B. GCr15) verwendet, der einem Abschrecken und Anlassen unterzogen wird. Die Oberflächenhärte erreicht HRC58-62 und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
  • Bearbeitungsgenauigkeit:Die Laufbahnpräzision erreicht Klasse P5 mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
Leistungsindikatoren
Tragfähigkeit
  • Dynamische Radiallast (Cₐ): Ungefähr 87 kN
  • Statische Radiallast (C₀ₐ): Ungefähr 86 kN

Es hält moderaten Stoßbelastungen stand und eignet sich daher für Schwerlastszenarien wie Brecher und Förderbänder.

Geschwindigkeitseigenschaften
  • Drehzahl bei Fettschmierung: 5600 U/min
  • Drehzahl mit Ölschmierung: 6700 U/min

Das zylindrische Rollendesign reduziert die Gleitreibung und ermöglicht den Betrieb bei mittleren bis hohen Geschwindigkeiten.

Abdichtung und Schmierung
  • Standardkonfiguration:Offenes Design (keine eingebauten Dichtungen), erfordert externe Dichtungsvorrichtungen, um sich an staubige oder feuchte Umgebungen anzupassen.
  • Schmierempfehlung:Verwenden Sie Fett auf Lithiumbasis (NLGI-Klasse 2) mit einem Betriebstemperaturbereich von -30℃~+120℃. Das regelmäßige Wartungsintervall beträgt unter normalen Bedingungen 2000 Stunden.
Anwendungsfelder
Industriemaschinen
  • Reduzierstücke:Hauptübertragungsteile von Getrieben, wie z. B. zykloide Windradgetriebe.
  • Bergbauausrüstung:Stützwellen von Brechern und Förderbändern.
  • Elektrische Maschinen:Motorlager und Hauptwellenhalterung von Ventilatoren.
Besondere Arbeitsbedingungen
  • Staubige Umgebungen:Erfordert die Abstimmung mit externen Dichtungen (z. B. Labyrinthdichtungen), geeignet für Zementwerke und Steinbrüche.
  • Umgebungen mit mittlerer Temperatur:Der Betriebstemperaturbereich von -30℃~+120℃ deckt die meisten Industrieszenarien ab.
Installation und Wartung
Installationsanforderungen
  • Werkzeuge:Um eine Beschädigung der Laufbahn durch Hämmern zu vermeiden, werden hydraulische oder Heißmontagemethoden empfohlen (Heiztemperatur ≤ 120 °C).
  • Koaxialitätskontrolle:Nach der Installation sollte der Rundlauffehler der Innen- und Außenringe ≤0,08 mm betragen, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten.
  • Schraubenvorspannung:Es wird empfohlen, M16-Befestigungsschrauben mit 220 N*m anzuziehen (Anzug in drei Steigungsschritten).
Wartungsstandards
  • Schmierungsinspektion:Überprüfen Sie den Fettzustand alle 500 Stunden. Verkürzen Sie das Intervall in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
  • Siegelüberwachung:Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der äußeren Dichtungen und ersetzen Sie diese umgehend, um Leckagen zu vermeiden.
  • Lebensdauervorhersage:Analysieren Sie Betriebsdaten mithilfe von Vibrationsüberwachungsgeräten, um die verbleibende Lebensdauer abzuschätzen.
Technische Alternativen
Äquivalente Modellreferenzen
  • Wirtschaftliche Alternative:N310 (Nylonkäfig), mit 95 % der Tragfähigkeit von N310EM, geeignet für normale Arbeitsbedingungen mit geringer Belastung.
  • Hochschutztyp:N310EM/C3 (mit erhöhtem Spiel), geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen oder Szenarien mit erheblicher Erweiterung des Wellensystems.
Optionen zur Leistungsoptimierung
  • Hochgeschwindigkeitstyp:Anpassbar auf Präzisionsklasse P4, mit einer auf 7000 U/min erhöhten Höchstgeschwindigkeit.
  • Langlebiger Typ:Verwendung von aufgekohltem Stahl (z. B. 20CrMnTi) mit einer Nennlebensdauer L10 von bis zu 8000 Stunden.
Zertifizierung und Inspektion
Qualitätskontrolle
  • Werksinspektion:Härte-, Spiel- und Dichtungsleistungstests zu 100 % bestanden; Die beprobten Produkte werden 200-Stunden-Lebensdauertests auf dem Prüfstand unterzogen.
  • Zertifizierungsstandards:Entspricht internationalen und nationalen Standards wie ISO 15 und GB/T 283; CE-Zertifizierung ist verfügbar (anpassbar).
Auswahlempfehlungen

Priorisieren Sie N310EMfür Arbeitsbedingungen mit Stoßbelastungen, hohen Temperaturen oder langen Lebensdaueranforderungen (z. B. Bergbaumaschinen, metallurgische Ausrüstung).

Erwägen Sie alternative Modelle(z. B. N310 mit einem Nylonkäfig), wenn eine Kostenreduzierung oder ein geringeres Gewicht erforderlich ist. Beachten Sie jedoch die begrenzte Temperaturbeständigkeit (≤ 80 °C).

In praktischen Anwendungen wird empfohlen, eine Systemanpassungsanalyse mit professioneller Software auf der Grundlage von Betriebszustandsparametern (Geschwindigkeit, Last, Temperatur) durchzuführen, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen.

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