NJ307EM 원통형 롤러 베어링은 기계 공학에서 없어서는 안될 구성 요소로 원활한 기계 작동, 원활한 동력 전달 및 안정적인 장비 작동을 가능하게 합니다. 단열 원통형 롤러 베어링으로 내경 35mm, 외경 80mm, 폭 21mm의 특징을 가지고 있습니다. 이러한 치수 조합은 놀라운 하중 지지 기능과 함께 컴팩트함을 제공하므로 다양한 기계 응용 분야 및 작동 조건에 적응할 수 있습니다.
NJ307EM 베어링은 정교한 정밀 가공을 통해 고탄소 크롬 베어링강으로 정밀하게 제작된 원통형 롤러를 특징으로 합니다. 그 결과 엄격한 마이크로미터 수준의 공차 내에서 치수 정확도가 유지되는 매우 매끄러운 표면이 탄생했습니다. 원통형 모양은 궤도와의 선 접촉을 허용하여 점 접촉 베어링에 비해 접촉 면적을 크게 늘립니다. 이 설계는 보다 균일한 하중 분포로 이어지며 방사형 하중 지지 능력을 크게 향상시키는 동시에 국부적 마모를 효과적으로 완화하고 서비스 수명을 연장합니다.
내부 및 외부 링 궤도 모두 고급 슈퍼 피니싱 연삭 기술을 사용하여 가공되어 HRC60-65의 표면 경도를 달성합니다. 이로 인해 궤도에 탁월한 내마모성과 피로 저항 특성이 부여됩니다. 기하학적 매개변수는 원통형 롤러와 완벽하게 일치하도록 꼼꼼하게 계산되어 궤도 내에서 부드러운 롤링을 보장하는 동시에 마찰 계수를 최소화하고 작동 중 진동과 소음을 줄입니다.
NJ307EM 베어링은 일반적으로 고강도 합금강으로 제작된 일체형 금속 가공 케이지를 사용합니다. 케이지는 강성과 인성을 높이기 위해 특수 열처리 공정을 거칩니다. 매우 높은 포켓 크기 정확도로 원통형 롤러를 정확하게 안내하고 분리하는 역할을 하여 충돌과 마찰을 방지합니다. 이를 통해 고속 운전 중에도 롤러 배열이 정돈되어 전체적인 안정성이 향상되고 수명이 연장됩니다. 폴리아미드 케이지가 포함된 일부 모델은 우수한 자체 윤활 특성을 제공하고 작동 소음을 줄입니다.
외부 링에는 이중 리브가 있고 내부 링에는 단일 리브가 있습니다. 이 구성은 특정 축방향 하중 전달 용량을 제공하여 베어링이 샤프트 또는 하우징에 대한 축방향 위치 지정 기능을 수행하는 동안 단방향 축력을 견딜 수 있도록 합니다. 특정 방향의 변위를 제한함으로써 베어링은 결합된 하중에서도 안정적으로 작동하여 기계 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
원통형 롤러와 궤도 사이의 선 접촉 설계로 인해 NJ307EM 베어링은 뛰어난 반경 방향 하중 전달 능력을 보여줍니다. 기본 정격 동적 하중은 상대적으로 높은 값에 도달하므로 중형 산업용 모터의 주축 지지 시스템, 정밀 공작 기계 및 다양한 고하중 전달 장치와 같은 중장비 기계에서 생성되는 상당한 반경방향 힘을 처리할 수 있습니다.
주로 방사형 하중용으로 설계되었지만 고유한 리브 구조를 통해 NJ307EM 베어링은 특정 단방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 축 방향 힘이 작용하는 작업 조건에서 장비의 안정적인 축 위치 지정을 제공하여 복잡한 응력 환경에서 정상적인 작동을 보장하고 전반적인 기계 시스템 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
정밀 가공 기술과 최적화된 구조 설계로 설계된 NJ307EM 베어링은 높은 회전 속도에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 롤러와 궤도 사이의 저마찰 특성과 정밀한 케이지 안내가 결합되어 열 발생과 진동을 효과적으로 줄입니다. 이를 통해 베어링은 공작 기계 산업의 고속 스핀들과 같은 응용 분야에서 고속, 고효율 동력 전달 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 제한 속도는 오일 윤활의 경우 약 11000-12000rpm, 그리스 윤활의 경우 7000-9000rpm에 이릅니다.
NJ307EM 베어링은 고품질 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여 탁월한 피로 저항성을 보여줍니다. 장기간의 최대 부하 작동 조건에서 재료 피로로 인한 고장을 효과적으로 방지하여 서비스 수명을 크게 연장하는 동시에 장비 유지 관리 빈도를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 이러한 신뢰성은 지속적인 작동과 높은 생산성이 요구되는 산업 응용 분야에서 매우 중요합니다.
다양한 산업 기계, 특히 제조 공장의 자동화 생산 라인의 전송 시스템에 광범위하게 사용됩니다. 고속, 고하중 회전축을 안정적으로 지지하여 원활한 생산 라인 운영을 보장하는 동시에 장비 고장 위험을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
발전 산업의 중형 발전기 및 터빈의 로터 지지 시스템에 적합합니다. 고속 및 고부하 조건에서 작동하는 NJ307EM 베어링은 큰 반경방향 하중과 특정 축방향 힘을 처리하는 능력과 고속 회전 안정성이 결합되어 발전 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 이상적인 선택입니다.
정밀 공작 기계의 스핀들 및 피드 샤프트 지원에 일반적으로 사용됩니다. 저진동 및 고강성 특성은 스핀들 런아웃 및 진동을 효과적으로 줄여 가공된 공작물의 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 이는 공작기계 산업의 전반적인 가공 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
중형 트럭 및 건설 기계의 차축 지지 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 큰 하중과 진동이 있는 가혹한 조건에서 작동하는 베어링의 높은 하중 지지 능력, 우수한 피로 저항성, 충격 하중에 대한 내구성은 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 동시에 유지 관리 비용을 줄이고 차량 내구성을 향상시킵니다.
| 차원 유형 | 값 |
|---|---|
| 내경(d) | 35mm |
| 외경(D) | 80mm |
| 폭(B) | 21mm |
성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활제 선택(그리스 또는 오일)은 온도, 속도 및 부하를 포함한 특정 작동 조건을 기반으로 해야 합니다. 고부하, 고온 용도에는 고온 극압 그리스가 권장되는 경우가 많습니다. 설치하기 전에 베어링 내부와 설치 영역이 완전히 깨끗한지 확인하십시오. 적절한 그리스 충전량은 일반적으로 베어링 내부 공간의 1/3~1/2입니다. 최적의 성능을 유지하려면 윤활 상태를 정기적으로 점검하고 적시에 보충하거나 교체해야 합니다.
잠재적인 베어링 문제의 조기 발견을 위한 포괄적인 정기 검사 시스템을 구축합니다. 베어링 표면의 균열, 녹 또는 비정상적인 마모를 확인하기 위해 정기적인 육안 검사를 수행하십시오. 지속적인 상태 모니터링을 위해 진동 센서 및 온도 모니터와 같은 고급 모니터링 도구를 사용하십시오. 정상적인 상황에서 작동 온도는 주변 온도보다 40°C를 초과해서는 안 됩니다. 진동이나 온도의 비정상적인 증가가 감지되면 즉시 장비를 정지하여 철저한 검사와 필요한 수리 또는 베어링 교체를 수행하십시오.
베어링 내부로 먼지나 이물질이 유입되지 않도록 깨끗한 설치 환경을 유지하십시오. 손상 없이 올바른 설치를 보장하려면 유압 프레스 및 베어링 설치 슬리브와 같은 특수 설치 도구를 사용하십시오. 변형과 조기 고장을 방지하려면 베어링 외부 또는 내부 링에 직접 망치질을 가하는 것을 엄격히 피하십시오. 샤프트 및 하우징과의 베어링 맞춤이 설계 요구 사항을 정확하게 충족하는지 확인하고, 베어링 미끄러짐이나 과도한 조임을 방지하기 위해 지정된 범위 내에서 세심하게 제어된 간섭 맞춤을 사용합니다.
즉시 사용하지 않는 NJ307EM 베어링의 경우 품질과 성능을 유지하려면 적절한 보관 조건이 중요합니다. 부식성 가스가 없고 열원과 습도가 높은 곳을 피하고 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 쌓아올림에 따른 고르지 못한 응력과 변형을 방지하기 위해 수평으로 배치하십시오. 녹이 슬지 않도록 녹슬지 않는 종이나 플라스틱 필름으로 싸십시오. 베어링이 양호한 상태로 유지되도록 보관 중에 정기적인 점검을 수행하십시오.
