32004 톱니 롤러 베어링은 복잡하고 혹독한 조건에서 다양한 기계의 운영 요구를 충족하도록 설계된 고 정밀 기계 부품입니다.톱니 롤러 베어 시리즈의 핵심 구성원으로서, 그것은 20mm의 내부 지름 (d), 42mm의 외부 지름 (D), 15mm의 너비 (B) 를 가진 특정 차원의 매개 변수를 가지고 있습니다.이러한 차원은 중요한 방사선 부하의 효과적인 관리를 필요로하는 응용 프로그램에 다재다능하게 만들어 기계 안정성에 영향을 줄 수있는 샤프 오차 문제를 해결합니다..
32004 베어링은 고품질의 베어링 스틸 (GCr15) 으로 제작 된 정밀하게 제조 된 콩형 롤러를 갖추고 있으며 우수한 단단성과 뛰어난 마모 저항으로 유명합니다.각 롤러는 부드러운 표면과 정확한 차원 정밀도를 보장하기 위해 엄격한 품질 통제를 받는다톱니 모양은 경사선과 접촉 영역을 넓히고, 부담을 균등하게 분배하여 조기 마모로 이어질 수있는 지역 스트레스 농도의 위험을 줄입니다.
내부 및 외부 반지는 힘을 효과적으로 지시하도록 설계된 톱니 모양의 경주로를 갖추고 있으며, 라이얼 및 축적 부하를 모두 처리 할 수 있습니다.경사선은 높은 표면 경도를 달성하기 위해 고급 열 처리에 의해 처리됩니다 (HRC58-64 범위), 다양한 운영 조건에서 서비스 수명을 연장하기 위해 우수한 마모 및 피로 저항을 제공합니다.
정밀하게 설계된 주머니가 있는 고강도 철갑이 뿔형 롤러를 분리하고 안내하여 작동 중 충돌을 방지하고 부드럽고 안정적인 롤링을 보장합니다.첨단 설계 는 강도를 높이기 위해 특별 로팅 이나 추가 열 처리 를 포함 할 수 있다고온, 고 오염 또는 부식성 환경과 같은 혹독한 환경에서 착용 저항성 및 성능.
결합 된 방사선 및 축적 부하를 처리하도록 설계된 32004 베어링은 독특한 구조 설계로 인해 적용 된 힘을 효과적으로 분배합니다.특정 기본 등급 동적 부하 (Cr) 및 정적 부하 (C0r) 등급은 제조업체에 따라 다릅니다., 그것은 중중중량 부하 응용에 잘 적합합니다. 베어링의 축적 부하 용량은 수직 롤러의 접촉 각과 관련이 있으며, 더 큰 각은 더 큰 축적 힘을 수용합니다.
다양한 속도에서 작동하지만, 32004 베어링은 고속 특정 베어링에 비해 한계를 가지고 있습니다.라인 접촉을 가진 콩형 롤러 설계는 공 베어링보다 더 많은 마찰을 발생, 잠재적으로 더 높은 온도와 매우 높은 속도로 효율을 감소시키는. 그러나 권장 중간 속도 범위 내에서,적절한 윤활과 작동 조건으로 안정적인 성능을 제공합니다..
톱니 롤러 베어링은 샤프트 및 하우징의 오차에 상대적으로 민감합니다. 심지어 작은 오차도 롤러와 경로에 불균형한 부하를 유발할 수 있습니다.조기 마모와 짧은 수명으로 이어집니다.적절한 설치 및 정렬 절차는 매우 중요하며 최적의 성능을 위해 적절한 정렬 조건을 보장하기 위해 추가 구성 요소가 필요할 수 있습니다.
바퀴 허브에서 광범위하게 사용되며, 코닝 및 브레이킹 (축부하) 도중 힘을 처리하는 동안 차량 무게 (광선 부하) 를 지원합니다.또한 자동차 디퍼셜리얼에 사용되는데, 회전 중에 다른 바퀴 회전 속도를 수용하면서 엔진과 바퀴 사이의 원활한 전력 전송을 촉진합니다..
일반적으로 기어 맷싱 (광선 힘) 및 기어 치아 추진력 (축 힘) 으로 인해 복잡한 부하 패턴을 경험하는 기어 박스에서 사용됩니다.또한 회전 축을 지원하고 운영 안정성을 유지하기 위해 중소형 모터에 적용됩니다..
상당한 진동과 무거운 부하가있는 혹독한 환경에 적합합니다. 농업 트랙터 축 시스템에서 무거운 부하를 지원하고 회전하는 동안 축력을 처리하는 데 사용됩니다.회전 결합 및 움직이는 부품 지원 시스템을위한 작은 발굴기와 같은 건설 장비에 적용됩니다., 높은 충격과 변동적 부하 조건에 견딜 수 있습니다.
| 차원 유형 | 가치 |
|---|---|
| 내부 지름 (d) | 20mm |
| 외부 지름 (D) | 42mm |
| 너비 (B) | 15mm |
최적의 성능과 연장 수명을 위해 적절한 윤활이 필수적입니다.합성 지방 또는 석유 기반 윤활료는 고온 환경 (C 120 이상) 또는 무거운 부하에 유리합니다.윤활유를 적용하여 운용 조건에 따라 주기적으로 보충하여 약 1/3에서 반의 베어링 내부 공간을 채웁니다.
주기적 인 검사 는 마모, 손상, 또는 오차 의 초기 징후 를 발견 합니다. 균열, 부식, 또는 비정상적 인 마모 를 위해 레이어 표면에 시각 검사를 수행 합니다. 진동 및 온도 수준을 모니터링 합니다.증가는 부적절한 윤활을 나타낼 수 있습니다., 과도한 부하, 또는 오차. 철저한 검사 및 필요한 수리 또는 교체로 즉시 이상 문제를 해결합니다.
오염 을 방지 하기 위해 깨끗 한 작업 환경 을 유지 하십시오. 설치 도중 손상을 방지 하기 위해 특수 도구 를 사용 하십시오.미끄러짐을 방지하기 위해 내부 반지와 샤프트 사이에 방해 적합성으로 적절한 적합성을 보장, 하우징의 외부 링에 적합한 공백. 샤프트와 하우징에 대한 중요한 정렬은 불균형한 부하와 조기 고장을 방지합니다.
깨끗 하고 건조 하고 환기가 잘 되는 곳 에서 습기, 부식 가스, 극온 에서 보호 됩니다.롤링 요소 및 경로에 불규칙한 압력을 피하기 위해 수평으로 보관정기적 인 저장 점검 을 수행 하고 사용 하기 전 에 경직 이나 손상을 제거 합니다.
