7228AC 角球軸承 重荷重荷重荷重荷重荷

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MOQ
7228AC Angular Ball Bearings Heavy Duty High Load Capacity Bearing
特徴 ギャラリー 製品の説明 今雑談しなさい
特徴
仕様
タイプ: アンギュラ玉軸受
ベアリング材料: ベアリングスチールGCR15
ボア: 140mm
外径: 250mm
幅: 42mm
モデル: カスタマイズ可能
ハイライト:

7228AC 角型球軸

,

高負荷容量軸受

,

7228AC 高負荷容量ベアリング

基本情報
起源の場所: 中国
ブランド名: Kesle
お支払配送条件
受渡し時間: 5~8営業日
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム、ペイパル
製品の説明
7228AC アンギュラ玉軸受高耐久高耐荷重軸受
製品概要

7228AC アンギュラ玉軸受: 高耐久、高精度性能

基本パラメータ
  • 内径 (d):140mm
  • 外径(D):250mm
  • 幅(B):42mm (シングルベアリング);ペア装着時の総厚さ 84mm
  • 接触角:25° (接尾辞「AC」は標準のアンギュラコンタクト設計を示します)
  • 重さ:約12.5~13.2kg(ベアリング単体)
  • 構造:単列、内外輪非分離構造、ボールと保持器を組み合わせた構造
  • ケージのオプション:ソリッドブラス (高速安定性のため) またはベークライト (コスト効率の高い)
コア性能仕様
耐荷重
  • 動定格荷重 (Cr):228kN(代表値)
  • 静定格荷重(C0r):198kN (サイズと荷重の関係に基づいて推定)
  • 材料:
    • 規格:GCr15/SUJ2高炭素クロム軸受鋼(表面硬度HRC58~62)
    • オプション:ステンレス鋼(SUS440C)またはセラミック(Si3N4ボール+スチールリング)
スピードと精度
  • 制限速度:
    • グリース潤滑:2,200rpm(標準タイプ)
    • オイル潤滑:3,000rpm(放熱最適化)
  • 精度クラス:標準 P0; P4/P5にカスタマイズ可能
技術的特徴
  • アキシアル-ラジアル荷重能力:単一のベアリングがラジアル荷重と一方向のアキシアルスラストをサポートします
  • 取り付け構成:DB(背面合わせ)、DF(対面)、DT(タンデム)で剛性を強化
  • 安定性設計:最適化された軌道曲率と保持器構造により摩擦と温度上昇を低減
構造と環境への適応性
  • 公差の互換性:シャフト:H7/k6、ハウジング:J7
  • 温度範囲:
    • 標準:-20℃~120℃
    • 高温タイプ:300℃まで(セラミック材+高温グリスが必要)
  • シーリングオプション:
    • 標準: オープン (シールなし)
    • オプション: 2RS (二重ゴムシール) または ZZ (二重金属シールド)、保護等級 IP54
代表的な用途
産業機械
  • 鉱山クラッシャーおよび冶金圧延機の頑丈なギアボックス
  • ケミカルポンプやコンプレッサーの主軸用大型モーター
  • 風力タービン ピッチ ドライブ システム (1.5MW+ モデル)
交通機関
  • 塩水噴霧環境における船舶推進システム
  • 列車モーター用鉄道牽引システム
精密機器
  • 重切削用のCNC工作機械スピンドル
  • 産業用ロボットアーム用ジョイントベアリング
メンテナンスと潤滑のガイドライン
潤滑
  • グリース:充填量 15% ~ 20% のリチウムベース グリース (NLGI 2)
  • 油:連続高速運転用 ISO VG 46-68 循環油
再潤滑間隔
  • 通常の動作条件: 8,000 ~ 12,000 時間ごと
  • 高温・高汚染環境:4,000時間に短縮
認証と互換性
  • 規格への準拠:ISO 9001:2015、ISO 281 負荷規格
  • ブランド間の互換性:NACHI 7228、SKF 7228 ACDGAなどの機種と互換性あり
カスタマイズオプション
マテリアルのアップグレード
  • セラミックハイブリッド:Si3N4 セラミック ボール + スチール リング、15% 高い動的負荷容量
  • ステンレス鋼:塩水噴霧試験で1,000時間以上の耐食性を誇るSUS440C素材
特別な構成
  • リン酸塩処理皮膜:表面処理により摩擦係数を低減
  • レーザーエッチングされたコーディング:高精度マーキングでIIoT機器の追跡をサポート
まとめ

7228AC アンギュラ玉軸受は、大きな寸法、高負荷容量 (動的 228kN)、およびさまざまなシナリオへの適応性を主要な利点として備えており、風力発電、重機、精密機械加工の分野で広く使用されています。標準化された設計とカスタマイズ可能な機能により、パフォーマンスとコストのバランスが取れています。科学的な潤滑とメンテナンスにより、-20°C ~ 300°C の極限環境でも信頼性の高い長期稼働を実現します。

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